包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP保护剂。本文着重阐述和介绍完全采用国产原材料，研制出的属于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个品种的材料组成、配方设计和应用结果。

固化后的印刷品有刺鼻的感觉，该如何解决？见正文。

在印刷业中，UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大印刷工艺人员所认可，但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油层上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但该项工艺应用还非常少。

从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。①闻气味。UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。因此好的上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。固化后气味越小越好。

　　从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。　　①闻气味。UV油固含

印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果，可以在四色印刷过程中使用荧光油墨，这样一来，印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。

总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。

在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污∕损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

在无水胶印中，为油墨进行无硅酮油的上光是一个标准的步骤。如果在施加到厚层油墨上之后干燥过快，墨膜就会破裂。可用降低烘干装置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滞剂或使用不同的上光油的方法来矫正这一缺陷。

针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能：

紫外荧光油墨可用丝印、凹印、凸印、胶印、柔版等多种方法进行印刷。随着网版印刷技术和设备的发展，近年来网版印刷已成为荧光油墨理想的印刷方式。

由于实现了自动化，从一种上光油更换为另一种上光油已不再是一件费时的事情。高宝单张纸印刷机的用户可在Harris & Bruno的单管路泵送系统或Tresu的双管路系统之间进行选择。由于高宝在测试中已经发现，两种系统得到的结果基本相同，但是自动化的水平和所涉及的手工操作的投入有变化，所以它们的优点和基本原理也各不相同。

一个联机加热系统不仅可用于控制U V上光油的温度，而且可以把冲洗水性上光油系统的水加热。这种清理方法非常有效，因为泵送热水通过系统甚至可除去最顽固的残留物。

针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。

本章对纸张制造商和经销商Sappi、Schneidersöhne和UPM在高宝举办的上光油研讨会上根据过去的经验提出的建议进行了总结。

汇编自多个演说和讨论，并取自Actega Terra 、DS Druckerei Service 、Jänecke+Schneemann、Schmid Rhyner 、 Sun Chemical、Vegra 和Weilburge发放的操作手册

联机上光的质量是用达到所需光学的、触觉的、机械的或化学的效果的水平来定义的。本章对影响光泽的形成、润湿能力和可加工性的最重要的因素进行总结。

粘度和其它流变性质对上光油的耐贮性、准备和施加都有重要影响。但是许多印刷机操作者都对参照数值和所规定的测量过程的定义不一致这一情况感到困惑。本章寻求澄清与流动性质和界面张力相关的术语和步骤。

　　1 、更有效的管路清理　　*一个联机加热系统不仅可用于控制U V上光油的温度，而且可以把冲洗水性上光油系统的水加热。这种清