我国3D打印材料行业上游主要为基础材料开采、冶炼、加工企业，包括有色金属冶炼、橡胶加工、塑料加工等；中游为3D打印材料加工制造企业，分为金属材料、非金属材料和复合材料三大板块；下游应用包括医疗健康、航空航天、建筑材料以及汽车等领域。

2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，同比增加31.1%。经初步统计，2020年中国3D打印规模突破200亿元，约为208亿元。

我国3D打印技术日渐成熟，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用，并不断深化。目前，3D打印技术已经实现在航空航天等领域中进行制造，修复，以及再制造的重要技术，在汽车、船舶、核工业、模具等领域也成为了产品设计、快速原型制造的重要实现方式。

3D打印产业链主要分为三个部分：上游原材料及基础配件，中游3D打印耗材及3D打印设备的研发制造，下游3D打印服务及应用。其中，工业级金属3D打印设备是未来发展的重点方向。中国3D打印产业链代表性企业分布在广东、江苏、山东、安徽等地区，中国3D打印产业集聚态势明显。

3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分，3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展，我国3D打印材料市场规模不断壮大，在3D打印行业中的比重也水涨船高。

3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分，3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展，我国3D打印材料市场规模不断壮大，在3D打印行业中的比重也水涨船高。

3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分，3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展，我国3D打印材料市场规模不断壮大，在3D打印行业中的比重也水涨船高。由于3D打印在装备制造业中应用较广，金属类3D打印材料的需求也变得越来越大，未来我国3D打印材料行业将逐一解决行业发展痛点，不断向更高质量，更严标准，更多产品的方向发展。

增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3D Systems。

虽然与美国Stratasys公司、美国3D Systems公司、德国EOS等老牌3D打印巨头相比，我国3D打印企业竞争实力仍有较大差距。但是随着我国政府对于3D产业的政策支持力度不断加大，以及企业对于3D打印技术的不断研发，市场应用程度不断深化。3D打印已成为国内各大企业争相投资的热点。

3D打印也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现。

虽然与美国Stratasys公司、美国3D Systems公司、德国EOS等老牌3D打印巨头相比，我国3D打印企业竞争实力仍有较大差距。但是随着我国政府对于3D产业的政策支持力度不断加大，以及企业对于3D打印技术的不断研发，市场应用程度不断深化。3D打印已成为国内各大企业争相投资的热点。

为解决疫情防控中应急物资短缺的难题，美国、意大利等国纷纷利用3D打印机生产呼吸机配件、个人防护面罩，甚至还创建了在线论坛，用于政府、医院、非政府组织发布需求，以及业内人士分享经验等。3D打印在全球疫情防控中发挥的作用，反映出这项技术普及度的提高和应用领域的扩展。

3D打印：也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。从全球来看，3D打印设备分为个人级、工业级、设计级和专业级;从中国来看，3D打印设备分为桌面级和专业级。

经过30多年的发展，3D打印技术不断完善，目前已形成了3D生物打印、有机材料打印、金属打印等多种打印模式，我国3D打印材料仍以工程塑料为主。2019年7月，主营业务为金属打印的铂力特在科创板上市，前瞻预计未来金属3D打印材料将迎来新的爆发期。

近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。

阿列克谢和他的团体能在短期内解决了诺夫哥罗德"鹰"飞机厂MIG-31零件的生产加工问题，使库存的MIG-31战机在"鹰"厂实现了再維修。尽然是借助我国的3D打印机来处理的！对我国3D打印机技术感到高兴为傲。

3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分，3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。多方因素助力3D打印材料行业发展，我国3D打印材料市场规模不断壮大，在3D打印行业中的比重也水涨船高。由于3D打印在装备制造业中应用较广，金属类3D打印材料的需求也变得越来越大，未来我国3D打印材料行业将逐一解决行业发展痛点，不断向更高质量，更严标准，更多产品的方向发展。

近几年，我国3D打印市场整体呈现出稳中向好的态势，越来越多的企业进入到3D打印领域，并希望在整个3D打印市场中占有一席之地。目前的国内市场中，工业级3D打印机占主流，光固化设备占据了最大的市场份额。在品牌竞争方面，我国3D打印市场品牌众多，但国外品牌占据了主导地位。

全球3D打印机行业中，欧美最为发达，已经初步形成商用模式。我国3D打印产业化尚未形成完整的产业体系，企业整体规模普遍较小，还处于初级发展阶段。还存在大规模商业化产业化受阻、原材料制约产业发展、与国外3D技术仍有较大差距、总体成本仍相对较高等问题。

随着3D打印技术下游应用领域的不断拓宽，对3D打印材料的需求不断增多;2017年以来，国家层面推出15项关于3D打印的政策，其中7项涉及3D打印材料产业，需求+政策助推3D打印材料市场规模增长。3D打印材料行业市场规模逐年增长，3D打印材料在3D打印中所占比重越来越大，侧面反映了3D打印材料产业在整个3D打印行业的地位愈发重要。预计2020年，中国3D打印材料市场规模将达到57亿元，2024年预计超过160亿元，3D打印材料市场前景可观。