丝网印刷工艺在印制板生产历程中已经得到遍及的应用，不但仅是单面板、双面板并且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标志等都接纳了丝网印刷工艺。

数字视频检测系统的应用，有助于提高丝网印刷的产品质量和工作效率，防止严重废品的出现，减少连续性印废，减轻机台人员抽检的强度和密度，减少人为不可控因素。

网布如果不进行及时的清洁，下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中，为避免网布遭到意外破裂或损坏，应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。

总第512期 | 2014年4月21日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

绷网是将丝网紧绷于网杠上的工作，主要用于丝印行业和印刷行业。绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量，如套印精度、图像的清晰度、油墨层的均匀性以及线画的锯齿和图像的龟纹程度。因此，可以说，绷网是丝网印刷中的重要环节。

喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。

喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。

介绍一下丝网印刷液压烫印机的保养方法。

虽然本次政府工作报告内容多聚焦于宏观经济领域，但对于我国的丝网印刷业也有深刻的指导意义。下面，就让我们从丝网印刷业的角度，对政府工作报告中的关键内容进行解读。

2014年3月18日，由慧聪丝印特印网主办的“2013年度丝印特印十大评选”活动正式启动。本届评选以“蜕变创造机遇，品牌延伸价值”为主题，激励在丝印产业上下游的优秀品牌、企业与人物，鼓励具有时代先进性，代表产业发展方向的企业和产品，以促进我国丝印特印行业的发展。

网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

丝网印刷术是中国的一大发明。“丝网印刷”杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

无论从哪个角度来看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。

广州的丝印虽然起源很早，但现代丝印技术的发展却缓慢，很久以来，丝印刷处于分散的、作坊式的秘密技艺，直到20世纪80年代初，广州才开始有组织地向现代丝印技术进军。

无论从哪个角度来看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。

丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。

丝网印刷机的发展方向将从手动小型设备向多色全自动、联动、轮转等配套完善的丝网印刷机发展，随着数字式印刷的发展和普及，丝网印刷工艺及设备、技术和工艺将会不断地创新，逐步取代落后的丝网印刷工艺及设备，从而赢得更广阔的市场。

移印在中国属于特种印刷方式之一，而丝网印刷是中国四大印刷方式之一。它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷属于孔版印刷，在中国，也是特种印刷方式中的一种。那么这两种印刷方式到底有什么不同呢？现在丝网印刷与移印主要从如下七个方面来区别。

卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的不乱性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特特效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印

在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。