在薄膜凹印中，经常会出现膜皱现象，让软包厂同行很头疼。其实，膜皱现象之所以经常出现，无外乎这6个原因。

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的薄膜、凹版网穴的深度等进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按照一定标准进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。这里，以大红墨为例，介绍一下专色油墨的调配技巧。

总第616期 | 2015年08月03日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

在软包装印刷过程中，印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果，即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结，我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良。

专色油墨是指一种预先混合要的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。

众所周知，标签印刷领域经常使用专色，有时还会涉及到专色之间的叠色。所以，专色的色彩准确性是评价标签质量的重要指标。

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。

印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？

目前，专色油墨的配色方法主要分为传统专色油墨配色和计算机专色油墨配色两种。基于对胶印专色油墨配色技术研究经验的总结，针对专色油墨配色技术提出一些建议。

随着印刷技术日新月异的发展，现如今四色印刷已经无法满足高端及特殊印刷，尤其是包装印刷的很多需要，光色域及专色印刷在印刷业已备受亲睐；但关于专色的质量控制，大多数印刷厂都没有固定的标准，过分的依赖主观判断及经验传承，因此常常会出现浪费、跟色不准等印刷问题。

包装印刷中，印数在几千至1万份的短版活不少，其中有相当一部分是实地印刷活件。在调配专色墨时，调多了，造成浪费；调少了还要再补调，不仅费时，还很难保证前后所调墨色的一致性，产生色偏。因此如何准确控制专色油墨调配量很关键。

随着印刷技术日新月异的发展，现如今四色印刷已经无法满足高端及特殊印刷，尤其是包装印刷的很多需要，光色域及专色印刷在印刷业已备受亲睐；但关于专色的质量控制，大多数印刷厂都没有固定的标准，过分的依赖主观判断及经验传承，因此常常会出现浪费、跟色不准等印刷问题。更严重的是，他们不知道如何解决此类问题。

随着印刷技术日新月异的发展，现如今四色印刷已经无法满足高端及特殊印刷，尤其是包装印刷的很多需要，光色域及专色印刷在印刷业已备受亲睐

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅

　　对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我

对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我们不妨采取以下2种方法处理。

　　专色油墨（Spot Color Ink）是相对传统CMYK四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色表现色域很大程度上超出 ...

　　印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质。 　　1．颜料颗粒的大小及其分散程度 　　虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表 ...