谈到印前制作工作的范畴，就不得不提到书册或杂志的排版工作。因为书册杂志的标准性和行业规范性，使得这种方法具有一定的技巧性和执行性。

最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）

对刚入行的朋友我还想说几句，不要对任何出现的问题马上就发贴提问，先自己琢磨，看问题出在哪里，可以到相应的设计、印刷网站查找，还要经常和下家(印刷厂、制版公司、喷绘公司、卡片制作公司等等) 保持联系，了解工艺流程、工艺要求、设备性能等，经验是积累出来的，不是靠看书或光听别人讲，你不去接触，那么永远是纸上谈兵，毫无用处。

我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。

正反版：一张单张卡有AB两面，A和B各分开排一块版为正反版；

无线胶订在工艺过程中会受到常用机型的机械限制，所以对印前有着特殊的要求。那么在印前设计时，就应该考虑如下问题：

超频加网技术能够以1270dpi的分辨力完成网点线数为180线/英寸的网线复制，当网点线数最大为340线/英寸时，其所需分辨力仅为2400dpi。印刷机是图像再现系统中的一部分，超频加网技术就是将其作为准则。事实上，需要考虑的内容有制版机，印版、化学药品、印刷机、橡皮布、油墨以及纸张等。在印前过程中需要创建各生产用网线所需的色调曲线，生产常用网点线数有210线/英寸、240线/英寸、280线/英寸与340线/英寸等。

为了获得自动生成且逼真自然的高分辨力网线，就需要综合不同的技术。 超频加网技术是在亮调和暗调区利用调频网点捕捉细节，在中间调区利用调幅网点完成平稳的渐变。

为适应印刷，在加网过程中，我们有多种组合方案。

制版过程中省去胶片的意义，不仅在于缩短了工艺周期，除去了中间图像传递媒介，而且可以避免印版套准误差、节省印刷准备时间等。这些在机改进措施为印刷商带来了直接利益。目前，CTP技术得到了广泛地应用，顾客对印刷质量也同时提出了更高的要求，CTP技术可以实现的高网线，就能够充分满足顾客对印刷质量的要求。

CTP设备所出的CTP印版，它成像后的图文部分质量是否符合标准，我们很难用简单的仪器加以检测。也就是说，只有选择正确的光值强度才能避免这一现象的发生。如果CTP设备的光值强度不够，更容易给人造成假象。在这种条件下制成的CTP版上，图文部分所形成的影像强度不够，上机印刷极易造成脱落，使工作陷入被动。

在印前设计完成后，拼版是印前技术中重要的一环。为了节省印刷成本，需要针对不同的印刷机采取不同的拼版方式，拼版方式有两种，一是滚翻，一是自翻。

DNA防伪标签在防伪中的应用广泛，现代DNA防伪标签的设计方案基本为如下：

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。

国内外印刷行业中使用最多的是本行业专用的印刷色谱。印刷色谱是根据印刷工业的特点和要求，荟集大量实际色样分类排列，在实际印刷生产中更有针对性和实用性。

在印刷过程中，特种光源可用于晒图、彩印，纸包装、装饰材料、印制铁罐等表面的涂料UV光固化；还可用于非银盐底片、重氮盐胶片、菲林、树脂版、PS版的晒版、曝光等等

众所周知，传统CTP版材在成像后需要经过显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤，工艺较为复杂，而免处理CTP版材却省略了这些过程，使制版工艺变得简单，从而缩短制版周期。虽然免处理CTP版材比常规CTP版材价格高，但它免除或降低了化学药品的消耗成本、后处理成本、人员成本及配套设备费用，所以在总体制版成本上还是降低了35%。根据2003年夏天对美国63家不同规模印刷厂的调查显示，印刷企业每年用于显影液、库存、厂房、烤版、设备保养和废物处理的费用在4.25万~17万美元，相比之下，免处理CTP版材的清洗单元和维护费

书刊印刷页码编排主要需要注意６个方面的问题，见正文。

随着印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷烫金技术在商业市场的应用获得了较大的需求与发展，冷烫金技术分为干式冷烫(Dry Lamination)与湿式冷烫(Wet Lamination)两种，其主要制作流程关键是UV胶黏剂和特种电化金属箔，而不涂布热熔胶的电化箔生产技术较为简单。