当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时，印刷墨层保持微融（润湿）状态，这就直接导致了粘连问题的产生。因此，必须对残留溶剂量予以控制。残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外，还受到以下几个因素的影响。

作为印刷过程中非常重要的一环，制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。如果你的印刷品看起来怪怪的，而且细节上有不少问题，八成是在制版工艺上出现了问题。遵守制版工艺要求，可以使你的印品更加完美。

收缩膜套标签由于可将高质量的图案和与众不同的造型相结合，越来越受到市场的欢迎。收缩膜标签的特点、优势、设计选材原则及制作要点有哪些呢？

也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。

印刷的防伪油墨主要有隐形荧光油墨防伪、有形荧光油墨防伪、温变油墨防伪、专色防伪等4种，快看你了解几个？

提高套印精度，减少印刷色数，对企业而言将得到较好的收益。要达到减少色数，提高套印精度，对于薄膜、油墨、印刷等也提出更高的要求，本文就具体情况做一些简单的介绍。

印刷pvc膜时，如何检验印后油墨不脱落？本文汇总胶带法、刻化试验、粘页试验等三种方法，以供参考。

刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。本文从刮墨刀的种类区分上作了详细介绍。

油墨的品质直接影响生产的品质及效率。如何运用好油墨的属性来达到最佳效果？其实，如果利用好各类油墨助剂，可以让我们的印刷产品质量更加稳定，也可以适度弥补印版、薄膜及设备方面的不足之处。

凹印交货时，印品质量是客户关心的头等大事。因此，软包厂对于凹版印刷机精度也就十分看重。但你知道吗？凹版印刷机精度的保障系统主要有哪些？

为使设备能够正常工作，设备的工作环境非常重要，需要考虑以下几个条件。

油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，一般来说，印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。

在印刷过程中，常会因为某些原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。轻则造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化，重则无法正常印刷。那么，这个让人头疼的问题该如何解决呢？

印刷普及的面很广，需要注意的问题也很多，据行业人士的印刷经验，现罗列一下九种难印的颜色以及一些印前设计注意事项，供参考。

出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成：材料中爽滑剂以及开口剂比例过高、电晕处理不合格、油墨附着力差、油墨消耗固化剂及镀铝膜镀铝层转移等。针对这些原因，软包厂应注意以下几个事项。

油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，一般来说，印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。

本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种故障的成因及对策，方便大家遇到问题时进行查看。

瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

雕刻铜层应具有一定的硬度，但硬度太高，会出现打针、铜层爆皮现象，并增加成本；而硬度太低，网穴又容易变形。CY/T 9—1994规定，镀铜层硬度应为180~210HV。

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。