1、管理层精益观念推广。我们原来的管理模式，是思想比较固化的体现，都是从上一辈或者说以前的企业经验延伸过来的，接触到精益管理的时候，可能面临很多的挑战，尤其是在思想上，管理者的思想在在挑战中一旦打开缺口之后，后期就非常的顺畅了。
2、员工精益思想的推广。员工是自己的合作伙伴，对员工的思想培训是一个不间断的过程，要扭转思想观念不是一件容易的事，要结合实际不断的纠正、灌输，就会有一个好的效果。
3、想和做的统一。领导层主动策划一个精益体系出来，确立体系为大的主导原则，将每一个部门、每个环节的精益改善确定一个目标和时间进度，再步步推进。具体方法为定额——算得越细越能找出不必要的消耗和浪费，也越容易总结和固定优化了的工序和操作方式。
设备保养管理
1、易损件的判别。一个设备有上万个零件，甚至更多，在使用中如果能够规律的掌握零件的磨损周期，那么也就掌握了机器的状态和寿命。通过不断的积累便容易掌握更多的易损件数据，即可保证设备运行状态。
2、保养的执行。对于设备的保养，必须要定时、定人、验证。
3、保养工作的不断改进。保养的改进原则就是专业、贴近实际。做到计划统筹，不浪费材料，不忽略部位。保养切记怕懒、怕脏。
4、与可靠供应商建立设备维护的联动关系。企业应该在每个保养日来临之前的一周时间，将易损件信息发送给可靠的供应商，提前让供应商将配件通过快递发送过来，这样既降低了物流成本，也保证了易损件及时到位，还避免了使用者和商家的库存，对供应商而言也就能开展配件的精益生产和供应。
