（接上期）

　　加强设计关键技术的研究

　　由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别。制约和影响国产模切烫印产品精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。例如，牙排的间歇运动驱动机构，国产产品普遍应用平行分度凸轮机构，而BOBST使用的是扇形齿轮机构。还有，共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力在线检测功能、烫印控制系统等关键技术都值得深入研究。

　　拥有自主知识产权的多功能模切烫印技术

　　为了使印后加工技术更加完善精确，提高运作效率，将模切压痕与烫金、压凹凸、全清废等工序或功能放在一起进行，也是未来模切烫印技术的发展方向之一。

　　经过多年的发展，国产模切烫印设备制造商已经积累了一定程度的设计制造经验。在消化吸收、模仿创新的基础上，开发拥有自主知识产权的高档产品，既是企业的要求，也是国家的要求。在这一点上，上海亚华公司走在了前列。例如，亚华推出的MW1050YC清成品自动模切机，填补了国内空白，结束了此类机型一直以来依靠进口的历史；亚华研制的TYM1050Y系列自动烫印机，具有纵横双向送箔功能、全息定位烫和素面银烫印功能，且纵向烫印最大可扩展至9轴，横向能够覆盖整个烫印宽度，拥有多项专利。

　　卷筒纸连线模切技术

　　随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛，主要是宽幅卷筒纸凹版印刷机和窄幅卷筒纸柔版印刷机，连线模切技术也越来越受到重视。连线模切可分为连线平压平模切和连线圆压圆模切两种形式。连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动，因此平压平连线模切速度一般在200米/分钟以内。几年前，国内的连线圆压圆模切设备市场还是一片空白，凹印生产线和柔性版印刷生产线上所采用的连线圆压圆模切辊还依赖于进口。随着近几年国内制造水平的提高，连线圆压圆模切辊和模切设备的生产也已实现了国产化，国内的客户越来越喜欢在国内订购圆压圆模切辊。上海伯奈尔•亚华印刷包装机械有限公司和北京南风精工模切机械制造有限公司，是国内专业制造和维修圆压圆模切辊及模切设备的厂家，主要为国内外凹印生产线和柔性版印刷生产线等提供配套的圆压圆模切设备，目前在国内都已拥有广泛的用户群体。

　　冷烫技术

　　冷烫印技术是借助印刷版，利用UV固化胶黏剂将烫金箔转移到承印材料上的一种印刷技术，这种工艺能够与印刷同时完成。与传统烫金依靠热压转移烫金箔工艺相比，不仅避免了制作昂贵的金属烫印版，以及制版过程中对环境造成的污染，还能大量地节约能源。冷烫技术的特点是具有印刷速度快、生产周期短、材料适用面广、印刷精度高、防伪效果好、符合环保印刷要求，是近年来欧美印刷行业中的最新科技成果。包括海德堡、罗兰等胶印机制造商都已经推出了带有冷烫单元的胶印机。另一方面，冷烫工艺也不是十全十美的，从烫印效果上看，目前冷烫工艺的效果还不如热烫工艺效果好，金属光泽较差。其次，对于凹凸烫印工艺而言，冷烫技术还无法实现。因此在实际生产中，选择热烫印技术还是冷烫印技术，应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些；冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。同时，随着热烫印的价格不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。所以，在未来一段时间内，平压平自动烫印机还是会有广阔的市场空间，热烫与冷烫技术将同时存在。

　　圆压圆烫印技术

　　由于连续旋转和线接触的工作方式，与平压平烫印相比，圆压圆烫印工艺的优势主要体现在效率高，烫印质量好。斯托拿（Steuer）公司的FBR104单张纸圆压圆烫金机最高速度可以达到12000张/小时，全息达到8000张/小时，全息烫印精度可以达到0.4mm，可以一次完成全息烫印、普通烫印、压凸等工作，并且拥有镭射箔接缝跳步功能，生产效率极高。该机的电化铝导轴可产生一层气垫，可使电化铝无摩擦传输，在高速下张力极小，这样电化铝的拉伸变形就很小。据有关报导，斯托拿公司还将推出生产速度为14000张/小时的新一代单张纸圆压圆烫金机。目前中国尚没有圆压圆烫印设备制造商，随着平压平烫印设备竞争的日趋激烈，圆压圆烫印设备的开发只是个早晚的问题。

　　重视和加强主关件制造工艺水平

　　中国模切烫印设备主关件材料选择、热处理、表面加工和整饰处理，与国际先进水平相比仍有一段差距，这就制约了整机性能和使用寿命。印刷包装机械制造和工艺方面的关键技术跟国外有较大差距，中国装备业普遍存在的“重设计，轻工艺；重产品，轻毛坯”误区没有完全扭转。用户到国外去参观考察，装配车间可以随便看，因为产品要卖给你的，但是制造方面的核心技术不给你看，如热处理、铸造车间。另外，虽然我国也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而产品最终的性能考验绝大部分决定于材料的内在质量。因此，上海亚华印刷机械有限公司已经在模切烫印设备主关件的设计、工艺和制造上加大研发和技术改造力度，产学研结合形成了自主创新的技术开发和制造体系。

　　安全、人性化、环保方向

　　由于模切烫印工艺的特殊性，安全是设备制造商必须考虑的问题。目前国内多数厂家都能够按照欧洲安全标准CE的要求进行设计制造。然而，存在的矛盾是：设备制造商按照“CE”的要求设计产品的防护措施，却给设备的使用者带来了操作或调整的不便，令两方都头痛不已。因此，如何在保证机器使用者安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高产品的可操作性，人性化及工业设计的理念应当逐步确立。还有就是环保，降低国产产品的噪声、能耗，以及产品的全生命周期设计，都是未来努力的方向。

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　　结束语

　　从全球包装印刷业整体发展趋势，尤其是彩盒制造业发展趋势来看，我国的模切烫印技术的发展仍有相当广阔的前景。巨大的市场空间在给国产模切烫印设备制造企业带来丰厚利润的同时，用户趋于理性的选择也对国产设备制造企业提出了更高的要求。因此，必须加快中国模切烫印设备制造企业的技术改进步伐，提高自身产品品质，抓住发展机遇，占领更多国内外市场。

　　上海亚华印刷机械有限公司合资建司十九年以来，脚踏实地、开拓进取，始终站在包装印后设备制造前沿，推出了适应烟印行业和彩盒行业需求的新产品，开创了中国包装印后设备制造的新局面。TYM780、TYM920II、TYM920SL、MW1050等机型满足了当前烟印行业和彩盒行业对包装印后设备的需求，填补了国内空白。直至今日，仍是众多企业主要生产设备和首选的采购对象。

　　随着印刷行业尤其是烟印行业的迅速发展，亚华公司不断根据市场需求推出一系列的新产品。在这些新产品研发中，亚华公司秉承一贯的服务于用户的宗旨，以用户需求为己任，依托公司强大的自主创新和研发能力，将一项又一项创新技术运用于新产品中，并被用户广泛接受。

　　Pro-106自动模切机和TYM920SQ自动烫印模切机是亚华公司针对印刷市场多元性的发展要求，尤其是烟包市场开发的新产品。Pro-106模切机设计速度为8000张/小时，是国内同类机型中速度最快的设备之一，其精度为±0.075mm，完全能满足烟印行业高速、高精度、高稳定性的要求；TYM920SQ双向送箔自动烫金机不仅满足烫金机多功能、多工艺的要求，具有全息定位烫印和素面镭射烫印，而且烫印速度可达5500张/小时以上。上述两款机型设计中，充分考虑了机器的可操作性，机器的操作方便可靠，操作人员的劳动强度大为降低。

　　亚华公司作为国内最大的包装印后设备制造企业，将“亚华就是模切烫印”作为发展经营的定位，视提高中国印刷包装机械行业的竞争能力和国际地位为己任，以“国际知名，国内一流”为目标，使“狮印”品牌享誉全球。  （全文完）

[时间：2008-07-14  作者：郭海祥  来源：纸包装工业/z]