调频网点印刷适性
 
　　网点从底片上生成至印刷到承印物上要经过许多工序的转换，而每一转换中的变化均直接影响图象的色彩还原，这是任何加网技术都存在的。但是调频加网，由于结构不同、网点较细、变化规律与传统加网也就有所区别，其控制条件可能更为严格，现根据实际条件，假设以1200dpi记录精度，即着墨点为20μm大小来探讨调频网点印刷适性的要求。
 
　　1.输出胶片的图象密度
 
　　通常调频加网的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点，其点子愈细，在底片上沉积的卤素银颗粒愈少，密度则愈低。根据晒版标准化作业要求，其密度必须大于2.30。同时网点内部不许有超过两个直径大小6μm的亮点，否则及为不符合要求。
 
　　因此，激光记录装置输出的胶片最好使用与该装置相匹配的特硬胶片。要求输出的网点结实、密度大、底片透明干净。因为网点细小，在胶片处理过程中不允许用腐蚀方法来消除斑点或修正网点，并避免反复多次拷贝。所以除了底片冲洗条件必须严格规范、标准操作外，最好还有适合调频加网用的配套处理药液和防尘的清洁环境条件。
2.晒版要求

　　印刷网点的基础是印斑表面的砂目，砂目愈细，支撑网点的砂目数则愈多，吸附力也愈强，而且网点边缘也愈光洁，所以对于一个仅为20μm 大小的调频网点，为了保持其应有的耐印率不至于被磨损，应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准，理想的砂目平均粗度为2.5μm，深度为 3μm，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个20μm的调频点共有64个砂目支撑，总接触面积约为817μm×μm。但国内目前PS版平均粗度大于5μm，显然一个调频点仅有16个砂目支撑，总接触面积为490μm×μm，无论是支撑的砂目颗粒数，还是总接触面积均比较小，所以吸附力大为减弱，这也是造成网点掉版的原因之一。同时，颗粒粗，涂布的感光树脂液量也就愈多，膜层愈厚，网点由于光渗效应容易增大。当然也并非愈细愈好，否则影响印版的亲水性，从这点讲，调频网点的印版最好是在一定颗粒度下，增加颗粒侧面积或改变因版性质来获得最佳的亲水性。
 
　　晒版作业的关键是保证网点不丢失、不变形，因此要求印版与底片密切接触，采用点光源曝光以减少光渗效应造成的网点的变形，并严格控制显影液浓度、温度和晒版的环境条件，任何灰尘或晒版机玻璃污点、刮痕均可影响晒版的质量。

　　c、橡皮布。橡皮布在胶印中是一个中间载体，起着油墨的传递作用，因此橡皮布不仅要有良好的油墨附着和抗水能力，而且还应当有很好的转移油墨的能力。在调频网点印刷中，尤其要强调橡皮布的平滑度和平整度，以保持网点的完整和清晰。最好使用印刷网点增大较小的气垫橡皮布。

　　4.印刷作业的适性
 
　　印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。
 
　　我们知道，印刷中如果压力过大，或者着磨量过大，点子肯定回增大。如果按网点周边区域理论规律，网点增大是通过所有印刷点子周长来计算的，那么调频网点由于点子小而且几乎是承孤立状，网点周边之和比传统网点要大的多，但是所有的网点正常情况增大值是均匀的。同时，由于调频网点记录精度高、点子细、可复制的阶调几乎不受限制。因此图象仍然层次柔和、清晰度高，但也不是说可以由此而加大压力或墨量。由于调频网点是承孤立状态，而且分布不均匀，因此单位面积上各部分网点受力也不均匀，特别是高光部分点子少而稀，单位面积上点子受力最大，磨损严重，网点丢失危险最大。所以，采用硬性衬垫是比较适合调频网点的印刷。
 
　　另外，由于印刷上孤立的着墨点周围全部被润湿液所包围，容易受药液的浸湿，用水量过大或pH值不适当也会造成网点丢失。因此，印刷中关键是掌握好印刷压力和水墨平衡。
 
　　与此同时，原来印刷中采用的印刷质量控制条也不适合于调频网点印刷，有必要开发新型的测控印刷质量的工具。
 
　　调频网点有利于印刷
 
　　综上所述，调频网点印刷在整个印刷过程中，各方面作业必须规范化，环境条件要求极高，尤其在制版阶段更为突出。但是在印刷作业环节，很明显比传统网点印刷容易的多。
 
　　a、对套印准确要求不敏感。因为各色版上的调频点均为不规则分布，即使同一部位不同颜色的网点分布也不同，稍有误差也反映不出颜色的重大变化，容易获得灰平衡，所以可以节约因调整套印误差而花费的大量时间。
 
　　b、印刷中关键是注意调频网点不能丢失，即使网点有所增大，也是均匀一致的，不会影响调值的太大变化。同时不必担忧会产生白斑、龟纹等现象。
 
　　c、因为调频网点精细，暗调不易产生糊版，所以水墨平衡也不太敏感。
 
　　d、由于调频网点是随机分布的，而且呈孤立状，印刷时不容易引起纸张拉毛，背面增赃现象也大为减小，所以印刷油墨粘度可以稍大。
 
　　根据试验，采用1200dpi的一个激光点作为一个着墨点的调频网印刷不仅可以提高印刷质量，而且可以减轻作业人员的劳动程度，是值得推广使用的一项新技术。

[时间：2005-10-09  来源：中原印刷网]