干式复合胶黏剂在实际生产中，存在一个最佳工作浓度。在涂胶量一定的情况下，从经济角度考虑，最佳工作浓度自然是越高越好。最佳工作浓度的确定，对于干式复合降低成本、能耗、提高产品质量都有重要的意义。

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常关键。因为，它与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题都有着极大的关系，严重影响印品的成品率。

凹版印刷过程中的油墨转移，油墨黏度适当是极其重要的，黏度过高不利于油墨进入印版滚筒的网穴中并在极短的时间内铺满网穴，也不利于油墨从网穴中转移到薄膜上并迅速流平。黏度过低则印刷完后薄膜上的墨层太薄，色彩饱和度不足。

选择油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些重要指标，往往关系到油墨黏度自动控制器的使用以及产品的质量。本文即将列举出选择油墨黏度自动控制器指标的几个主要方面。

塑料印刷的印刷品质量，往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中，对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序。

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度控制是否适当，与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。

溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。

瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。

水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。

影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。（1）固定树脂液黏度的大校树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

大部份的Flexo印刷业者都了解使用水性印墨印刷的过程中，必需注意印墨的黏度并保持一定。在实验室里，操作人员使用Zahn杯及码表观测，检查黏度是最常做的一项工作，如果印墨的黏度值高於期望值，一般都会添 ...