印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影实际长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。

我们都知道，彩色制版过程中，应根据原稿色彩（调）的主次来确定网线角度。由于45°角对于人的视线有一种特殊敏感性，因此都把原稿的主色调印版，做成45°角，其他颜色角度依次定为15°、75°、90°。而在印刷还原过程中，网点与网点之间在不同角度下交叉，构成各种花纹，其中以十字形花纹呈色效果为最好，僧帽形花纹次之。

印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

色彩校正是环环相扣的，从扫描器、萤幕、输出到印刷，每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡，藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。萤幕的话就要用到一台贴在萤幕上的分光光度计，藉由读取萤幕上特定色块的颜色值来修正。以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有，因此根本无法进行校正。一般人顶多能进行亮度与对比的修正，这个功能附在Photoshop中，可以通过它进行相关的设定。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

胶印是一种比较复杂的生产工艺，胶印过程中的油墨、润版液、印版、橡皮布、承印物、印刷压力等因素都会直接影响印刷过程和印刷效果。而印品质量的一致性与稳定性始终是业内关注的中心。实际生产中，为了获得最佳的印刷质量，首先要把印刷过程调整到最佳工作条件，然后设定质量控制阈值，最后在印刷过程中通过反复测量调控以保持印件的品质和一致性。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

　　胶印是一种比较复杂的生产工艺，胶印过程中的油墨、润版液、印版、橡皮布、承印物、印刷压力等因素都会直接影响印刷过程和印刷效果。而印品质量的一致性与稳定性始终是业内关注的中心。实际生产中，为了获得 ...

　　胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自 ...

　　胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自 ...

　　色偏，是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。 　　防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因：制版网线角度的安排；印刷色序的安排。 　　一、彩色制版过程中网线角度的安排 　　在彩 ...