近日，网络消息称国内首款混色3d打印机全球首发，看到上面漂亮的花瓶是不是很想知道设备的样子呢？

印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

对于双色或多色机来说，其叠印方式一般为湿叠湿类型，不同于单色机的湿叠干方式。一般的油墨固着速度为十几分钟或更长。而多色机在叠印时两色之间的间隙时间仅为1秒左右，在这么短的时间里，要使印迹油墨完全固着在纸面上是绝对不可能的，这是产生混色现象的根本原因。

对于双色或多色机来说，其叠印方式一般为湿叠湿类型，不同于单色机的湿叠干方式。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

　　胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自 ...

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　　1、油墨粘度 　　一般多色机的印刷色序为黑、青、红、黄，即先印黑色最后印黄色，这样的色序安排是依据油墨的粘度由高到低的原理来进行的，以防止后一色油墨吸附前一色油墨。但有时原稿要求使整版颜色偏向 ...