所谓印纹发花、印纹不实，是指印刷品的表面像云一样不平滑。这是由于纸张表面不平导致油墨吸收不均而引起的。如果纸张表面有斑点，或涂布不匀而形成云雾状的表面，那么油墨只能被部分地吸收。在四色印刷中，这种情形会在各色橡皮上暴露出来。如需确定是不是纸张的问题，只要用光照射纸张背面或用UV光照射纸张正面进行观察、判断后续橡皮上的图案是否与纸张表面状态吻合即可。另外，纸张表面的油墨吸收特性也可以通过特殊的"刮涂测试油墨"来检测。

印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。

当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。

如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。

印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。