在5月17日，“绿色自动化CTP技术交流会”在网屏精密设备（杭州）有限公司举行，网屏合作伙伴富士胶片（中国）投资有限公司（以下简称“富士胶片（中国）”）、旺昌机械工业（昆山）有限公司共同出席此次交流会，向印刷行业同仁分享“绿印时代”的CTP解决方案。

严格来说，免处理CTP技术是指版材在直接制版设备上成像以后，无需任何后续处理即可上机印刷，过程中不会产生任何形式的液体或固体废料。宽泛地讲，免处理CTP技术可扩充为，版材经曝光成像后，需要经过一些低化学或非化学的处理工序才能够上机印刷。

小细节决定大方向，近年来，绿色耗材的应用在一定程度上起到了辅助印刷企业走上绿色之路的作用。本期聚焦，我们将邀请行业人士与我们聊聊“小物件”在绿色印刷发展路上的“大作用”。

8月2日，乐凯华光公司党委书记、副总经理姚家春带领生产、安全环保、质检、发展计划、人资等部门负责人深入华光园区免处理CTP版生产线检查生产准备工作，要求抓住目前难得机遇，加快生产准备步伐，把生产线调试好，把试生产暴露的问题解决好，打造一支能够打胜仗的队伍。副总经理邵国安陪同检查。

众所周知，免处理CTP版材具有三大优势，但是现阶段的免处理CTP版材，也面临三个亟待解决的问题，且听印前专家殷幼芳老师的观点。

由公司研制生产的TP—G型免处理热敏CTP版近日被列入2012年国家重点新产品计划。日前，国家科学技术部、商务部、环境保护部、国家质量监督检验检疫总局向公司颁发了“国家重点新产品”证书，并获得国家财政资金支持。

近日，乐凯华光印刷科技有限公司免处理CTP版生产线进行首次带料涂布，标志着该生产线化工试车拉开帷幕。

众所周知，传统CTP版材在成像后需要经过显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤，工艺较为复杂，而免处理CTP版材却省略了这些过程，使制版工艺变得简单，从而缩短制版周期。虽然免处理CTP版材比常规CTP版材价格高，但它免除或降低了化学药品的消耗成本、后处理成本、人员成本及配套设备费用，所以在总体制版成本上还是降低了35%。根据2003年夏天对美国63家不同规模印刷厂的调查显示，印刷企业每年用于显影液、库存、厂房、烤版、设备保养和废物处理的费用在4.25万~17万美元，相比之下，免处理CTP版材的清洗单元和维护费

如今，CTP技术已经通过简化印刷生产过程和工作流程而极大地提高了印刷厂的生产力和工作效率。虽然CTP设备能够节省下使用胶片制版所产生的大量成本，但在把印版从制版机上拿到印刷机上的过程中，仍旧会产生一定的费用。多数印刷厂都会把这些成本看作是不可避免的花费，因此它们对这些成本的去向也不太关心。但是随着印刷厂面临的效率和速度压力逐渐增大，了解这些成本和它们的用途也就变得越来越重要了。

　　印刷业正面临着越来越大的环保压力，研究和开发符合绿色印刷要求的环境友好性版材成为版材生产商的首要任务。免处理CTP 版材（Process-free CTP，pfCTP） 成为业界关注的焦点。免处理CTP 版材最早出现于199 ...

7月24日，三菱图像（Mitsubishi Imaging）公司宣布，将在7月30日~31日的速必得/PIP采购会是展示其获奖的热敏Thermal DigiPlate（英文缩写TDP）计算机直接制版系统。 TDP计算机直接制版系统采用最具创 ...