胶印中的润湿液和油墨互不相溶，在墨辊、水辊、印版滚筒以及橡皮滚筒的高速剪切力下，油墨和水产生了相互作用，油墨被乳化。

当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。

胶印墨常用的超分散剂是展开链极性很低的17000、18000、19000作为分散剂，国内市场上的一些17000及其类似的产品实际上是40%含量左右的17000的二甲苯或白矿油溶液。

在印刷生产过程中合理控制使用润版液，可预防及解决多种印刷问题，往往会有事半功倍的效果，大家不妨一试。

当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷

　　在胶印生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供 ...

　　当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、 ...

　　当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、 ...

　　平版印刷是利用油水不相溶这一规律进行油墨转移的。输水装置的任务是，供给印版空白部分一层均匀的水膜。输墨装置的任务是，给印版的图文部分涂上一层厚度均匀的墨膜，这个任务完成的愈出色，印刷品的质量愈 ...