*您要修改的答复如下

凹印机是高效率、高质量的印刷机械，广泛用于包装印刷品的生产作业中。由于其制版周期长，使用寿命长的特点决定了它特别适宜于印刷长线、批量大的产品。 凹印机既适宜于塑膜类包装印刷品，同时也适宜于纸张类印刷品的生产。其中，薄膜类印刷品印制成卷后，后序复合制袋，断切工艺合理并且很成熟，这里不做探讨。本文只探讨纸张类的凹印产品后道加工工艺工序应采用的方法。 凹印产品中有相当大的品种为包装纸盒类，尤以烟盒为甚，现以烟盒生产为例，进行传统生产工艺与离线模切工艺相比较来分析其优劣势，提出观点与业内人士共同探讨。 凹印机是采用上料下料不停机的生产方式，进行逐色印刷后收成卷筒状取下，离线后通过一台识标横切机把卷状印刷品以单幅印长断切收集，再将断切收集来的单张印刷品进行棘凸、压痕、模切、剔废、收集、检验、包装；印刷品如需要烫金或镭射标定位烫，还需增加工序，以上工艺缺点是工序多，占地面积大，使用机台多、人员多，有时卷筒印材离线作业在横切过程中断张精度超标，还需大量的分检人员和大面积的工作空间。因为断张是为下一道工序服务，每幅印刷品在长度上要留飞达夹口至少15mm，直接造成了纸张的损耗，加大了生产成本，如需烫金和压痕、模切还至少需要上机两次，材料在车间周转中会因空气温度和湿度的变化而变形，造成废品率升高。以上情况业内人士都是比较清楚的，由于各厂都采用以上同种工艺，大家在竞争中处于同一起跑线上，不存在新方法、高效率带来的竞争压力。 传统的工艺流程，随着工业技术的发展必然会产生变革，首先是把传统凹印收卷方式改为连机断张，由于连机断张结构造价低，并且省掉了离线横切机一道工序。由于连机断张时印刷张力和断张张力处在同一个张力段上，所以断张精度也比下线断张更为精确，所以在许多凹印盒类生产线中被广泛采用，后序的烫金和棘凸、压痕、模切工艺还得采用传统方式，采用此种方法已经发生了明显的技术进步。为了解决还存在的问题，也有少量进口机械制造商采用了连机进行压痕、模切、收集的工艺，技术上现在虽然已经能够实现，但弊端很多，现分析如下： 由于凹印机是在高速不停机状态下工作的，传统接纸方式为胶带快速搭接的方法，接头处约几十公分长度为双层印材，凹印组由于压印辊为胶辊，虽稍有振动仍然还能通过，但进入压痕和模切站时，会对压痕对辊和模切对辊产生很大的冲击破坏，使其寿命降低，同时通过后由于高速进行废品剔除和成品收集，不规则的接头处会使集纸台产生收集故障，集纸台一但产生故障，则会导致凹印整线停机，所以在凹印机上连线作业时，不停机开卷机构必须设计为对接接头方式，才能保证良好的工作状态，这样会使凹印机收卷机构体型庞大和增高造价，因为对接纸是在零速状态下进行的，必然要设计储纸架，接头强度和张力控制难度较大，接头成功率不是很高，该系统造价高，法国进口的产品约为人民币200万元以上。 另外还存在一个技术上比较麻烦的难题，凹印机开印前和凹印中突然会有停机的现象，假如是正在印刷中的过程停机，凹印机印刷组必须离压进行润版以便二次投入印刷，而在模切工位的材料要在各工作站之间保持不走纸，就必须使用离合器把凹印与后处理段分离。还必须使凹印站润版后到二次投入生产前，保持记忆在原版相位时进行合压操作，才不致于再投入后，印刷与模切位置错位，机构复杂，操作难度大。

回答被采纳则获得悬赏分以及奖励{}分。你还可以输入2000个字符，回答越详细，越容易采纳为最佳答案！