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一、阅读和领会印刷施工单 印刷施工单传递着印刷生产过程中所必须的信息，它包含客户对产品的加工要求、生产经营和调度部门的生产计划、质量管理部门为保证产品质量所做的工艺安排。它是印刷机台进行印刷作业的依据，操作人员在接到施工单后必须仔细阅读，为该产品的正式印刷做好正确、充分而有效的准备。操作人员在阅读印刷施工单时，应该做到以下几点。 1.了解产品的名称、规格尺寸、质量要求、生产周期。 2.了解纸张的名称、规格、定量、数量、印刷正数（是指客户所需要的成品数量，而不是实际的印刷数量）、印刷加放量（是指印刷时允许损耗的纸张数）和其他加放量（是留给印后加工时的损耗，有的还包括样品数量）。 3.了解油墨的品名、型号、所需数量和印刷适性等。 4.知道所印产品的工艺方法、色序安排和作业过程中的数据标准。 5.熟悉产品印后加工对印刷的要求，避免印刷后的产品无法进行印后加工。 二、纸张的准备 包装行业使用较多的是卡纸。在根据施工单核对纸张与印版匹配、数量准确无误后，就可以做上机前的准备了，主要包括纸张检查、敲纸和堆纸3步。 其中，纸张检查的重点是裁切质量、纸张中的折角、碎纸、纸浆块等杂物以及纸张的印刷适性。 敲纸是对白纸或半成品纸张进行敲勒加工的一种方法，其目的是让纸张具有一定的挺度。包装用卡纸由于厚度关系不宜敲勒。 三、印版的准备 印版的性能、质量直接影响印刷品质量的优劣，印版表面的感光胶层和砂目层很容易遭到破坏。在日常工作中，操作人员在印版的领取、保存和使用等各个环节都要认真检查，妥善保护，以避免不必要的损失。印版的检查主要包括色别的检查，规矩线、色标的检查，图文及色调层次的检查以及印版版面清洁度的检查。 四、油墨和润版液的准备 在印刷时应根据不同的承印物选用不同的油墨。印铜版纸要选用快干亮光型油墨，印胶版纸要选用树脂型胶版油墨，印亚光铜应选用亚光铜专用油墨，而印金卡纸等无吸收性或吸收性较差的承印物则应选用不依靠渗透干燥的油墨，如UV油墨或POP油墨。 产品的印后加工工艺也是选用油墨的依据，如产品需上光、覆膜则需选用耐热、耐醇的油墨。 特殊的包装装潢用品还可根据设计要求，选用荧光、珠光油墨。此外，UV油墨近几年在包装行业发展迅猛，特别是在烟、酒和礼品包装上。 常用油墨辅助材料的添加量要视生产的实际情况而定，一般情况下，各类辅助材料的参考使用量如表1所示。 润版液的准备主要应按照工艺、材料和产品的要求，对润版液的pH值、原液和含量、温度、导电率等参数进行设置和准备。 五、印刷色序的选择原则 单张纸印刷是靠单个颜色按一定顺序的叠加呈现彩色效果的，为了获得良好的印刷品，必须合理地安排各色版的先后顺序，一般应在综合考虑油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿的色调、纸张的性质、版面图文结构、机器类型后合理安排印刷色序。 六、活件预校 活件预校是指对即将印刷的活件利用印刷机的功能提前进行准备。现代高速多色胶印机一般都有中央控制台操作系统，并且通过这一系统在印刷作业正常进行中就可以对下一活件进行预校。由于每个机型的系统程序设计不同，预校的内容也存在差异，一般系统都具有纸张预校、输墨和润版液的准备、其他参数预校（如对输纸部分的尺寸、收纸部分的尺寸、压力、前规高度、侧规位置等进行预先设置）、对已印活件的存储与调用等。 所有预先设定好的信息都被存储在中央控制台中，在需要时将这些信息调出，传送到印刷设备上，印刷设备便会根据指令进行相应的调节。活件预校大大提高了生产效率。

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