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胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行参考。 一．纸张变形引起皱折 印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。 1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。 2．紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。 因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有： ①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。 ②用红外线辐射来消除荷叶边。 ③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。 ④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。 ⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。 ⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。 ⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张的含水量应为5.5%～6%，杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬 胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。 1．压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，形成一例压力偏大，一侧压力偏小，在这种情况下印刷，压力偏大的一侧很容易发生皱折；或是压力虽平衡但是压力太大，也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下，以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机，实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6～8mm，包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机，压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6～9mm为宜，橡皮总包衬为 3.35mm。 2．包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生…… 3．包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。 4．橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，橡皮布表面受到压力作用时，将会把橡皮布向尾部挤压延伸，同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补，当这种补贴太多时，会使纸张变形加大而产生皱折，同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。 三、叼纸牙及牙垫 纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一，牙垫高低不一致，这种皱折的折子较大，造成废品较多，甚至会把橡皮布压坏。 1．叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中，纸张受压力的影响，很容易被拉出，纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端，往往在离纸张叼口约15cm处开始，直到纸张层部，呈歪斜形皱折并且皱折较大。 2．叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。 3．叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中，轻者受压力的挤压而被吸收，重者则发生皱折，并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5～6mm，如叼纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚 输纸轮调整不平行，在印刷过程中，纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强，纸张中间沿着它所吹风的方向，形成一个较大的气垫，使纸张中间部分产生气包而过分隆起，而压纸保险杠调节过高，不能压住这个隆起部分的气包，在这两种情况下印刷，就会造成纸张皱折，其特征是皱折在纸张中间部分，离叼口约15cm处一直到层部，并且皱折较大。 五、侧拉规 由于印刷纸张裁切歪斜，侧拉规压纸拉轮压力过重，使纸张拉过头而产生卷拱，这样定位好的纸张进行印刷时，就易产生皱折，它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位，以便减少印刷中停机时间提高工作效率。 六、版面水分过大 在实际印刷过程久应尽量控制版面水分，如版面用水较大，将会使橡皮滚筒表面水分越积越多，甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠，在这种情况下印刷，印品吸水含量也就越多，使纸张表面强度降低而变形，形成四角上翘或下翘，这样的印品再进行第二次印刷时，就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部，而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状，并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘，使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包，在这种情况下印刷，就会产生皱折或套合不准现象。 综上所述，造成纸张皱折的因素较多，机组人员在印刷过程中发现皱折，应根据皱折的特征，分清是属于什么原因引起的，然后及时、准确的进行排除，并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结，不断从中找出规律，用来指导生产。这样，才能及时有效地消除皱折，保证印品质量，降低纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益

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