橡皮布两边和拖梢都是乳化状油墨，怎么办未解决
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jinchao_guo 2012-07-10 11:19
水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。
水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。
这是多方面的原因，包括：水辊，墨辊的到版压力；水的大小；版底衬胶布衬是否太旧，版，胶布有无锁紧；还有就是齿轮磨损问题；墨辊太旧也有可能．
匿名 2012-07-16 10:49
证明你现用的油墨的抗水性能欠佳，油墨受乳化严重。解决方法：
1、千万不能给油墨添加有关的“去粘剂”或“爽油”之类的添加剂，降低油墨的粘性以致油墨的抗水性能低下，而出现油墨被过度乳化；
2、给油墨添加适量的“0号调墨油”，增强油墨的粘性，以提高其抗水性能；
3、选用较好的润版液（工作液的PH值大于5.3以上），适当的加大异丙醇的添加量，减低酸性对油墨的乳化。
匿名 2012-07-30 09:38
引起油墨过度乳化的因素如下：
1．纸张。我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸，大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压，致使那些表面活性物，通过印版转移到墨辊上，水精里无形中加快了油墨的乳化速度。胶版纸的影响比较大一些，特别是那些施胶差，封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的质差纸更为严重。在印刷过程中，游离物纸粉被橡皮碾压剥离，通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，破坏了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，导致油墨的乳化加剧。
2.油墨。油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的聚力减小，就易乳化，再如油墨中的颜料性质，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的则不易乳化。
3.润版液。有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……，酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精因挥发快，从而大大的降低了油墨的乳化值。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨适度的乳化，但是无论是那种润版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。
4.调墨用的辅助材料加6#调墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷时一定要控制用量。尽量控制在2％~3％左右，绝不能盲目乱加。另外还有如冲淡剂、白油、维力油、撤淡剂、白墨等这些辅助材料都极易引起油墨的乳化。尤其是白油、维力油最易引起油墨的乳化。
5．其他因素。车间温度、湿度，同时还有机器的运转速度等因素，都对油墨乳化有相当大的作用，如车间温度越高，油墨越稀，而流动性越大，粘度变小，抗水性减弱，加上机器的速度快，相互作用力越大，墨辊表面温度越高，以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须控制均衡的温度20℃左右，湿度一般控制在55％~65％之间，车间温度越大，油墨越易乳化。
shanshanxu 2012-07-30 10:31
水墨平衡遭到破坏是一个原因之一。看看一下润版液，还有水斗辊的温度是否过高等。
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