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爆色是常见的疑难问题之一。但是针对转移胶水的选用和对胶水的质量要求也相对比较高。如胶水的初干燥性能、黏度、黏合强度、成膜性能、气味、耐折性能、耐溶剂性能、耐高温性能等等。只有具备良好的适应性才能生产出理想的转移产品。 胶水初干性能的要求：复合后的纸张经过烘箱后，烘箱的温度在一定的温控条件下使其干燥成膜，初干后的胶水与纸张和转移铝层黏合，黏合的牢度足够使转移铝层完全剥离。 胶水的黏度：目前国内生产转移纸张的设备比较多，有干式复合、剩离；湿式复合、剥离；有膜涂胶或纸涂胶等。无论采用哪种方式加工生产转移纸张，对胶水黏度的控制是比较重要的。胶水的黏度过于低，车速过快经过复合辊时易挤胶，井且影响胶体的黏合强度。如胶水黏度过于高，车速过快则涂布不均匀，影响铝层转移，造成剥离不完全。因此需要根据不同的复合方式、干燥方式、涂布方式来选择适宜的胶水黏度。 成膜性能：转移纸张内的胶水不能够完全干燥，但其成膜后的粘合力需达到80N，足以粘合铝层的附着力达到50N拉力的标准。胶水的成膜性能可直接影响到转移纸张爆色的效果，成膜性好的胶水能够增强纸张表面的柔韧性、耐折性，同时也降低了爆色率。 耐溶剂性能：转移纸张分为以下几层结构：底纸、胶水、铝层、清漆。成膜后的胶水耐溶剂腐蚀性一般比较差，其耐腐蚀的时间和抗腐蚀的性能主要靠胶水中添加的防腐蚀助剂来充分保护胶水的成膜性。凹版印刷使用的溶剂为混合型高沸点极性物质，腐蚀性比较强，但挥发速度比较快，在适宜的高温65℃—90℃通风条件下瞬间可以挥发。对胶水的膜状结构就不会造成大大的破坏。

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