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　　杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分为两种情况：一是墨杠，网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现；二是水杠，在杠子出现的地方，图像网点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。 　　典型杠子解析 　　1.齿轮杠子 　　（1）故障现象：整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。 　　（2）故障原因：齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷品上产生条痕。此种故障不但使印刷品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。 　　如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。 　　（3）解决方法：适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，将滚筒包衬改为软性衬垫，以增加包衬的弹性。情况严重时，必须更换一副新齿轮。 　　2.振动杠子 　　（1）故障现象：印张的局部位置有杠子，且位置固定，出现杠子的部位与某规则振动有关，这种杠子一般是墨杠。 　　（2）故障原因：胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素，难以直接辨明是由何种振动造成的，需要分析振动源。滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动；压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动；滚筒离合压时产生的振动；滚筒体本身不平衡，高速转动时由于惯性作用而产生的振动；往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动；收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。 　　（3）解决方法：根据杠子的具体情况，逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。 　　3.辊杠子 　　（1）故障现象：杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。 　　（2）故障原因：辊杠子分墨杠和水杠两种，多数是由匀墨系统设计不合理或胶辊压力调节不当，使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、辊头与支撑孔的配合间隙以及胶辊的表面硬度等对辊杠子都有影响。 　　4.其他原因引起的杠子 　　（1）橡皮布。橡皮布松弛后会隆起，在压印时产生滑移，形成杠子。这种滑移是间断性的，印版滚筒与橡皮滚筒间的压力越大，滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题，否则不仅形成杠子，还会引起一系列的相关故障。要避免墨杠的产生，应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布，目前气垫橡皮布最好。 　　（2）衬垫。如果使用硬性衬垫，虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富，但其对机器的精度反应灵敏，容易形成杠子，所以中、软性衬垫较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小，也容易出现墨杠。 　　（3）印版。网目调版的摩擦力大，不容易出现墨杠；实地版、细线版的摩擦力小，易滑动，网点增大容易显现。 　　（4）纸张。白板纸对墨杠的反应较为敏感；铜版纸比胶版纸光滑，也容易出现墨杠。 　　（5）油墨。黏度大的油墨内聚力大，不容易出现墨杠，稀薄的、透明度大的油墨，墨杠就会很明 显。另外，墨色与墨杠的产生也有关系，黑色墨容易显现墨杠，黄色墨与纸张的颜色相对接近，墨杠则不明显。

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