*您要修改的答复如下

主要是材料问题,最好能更换为PET材料. 我相信电晕方法您肯定已经考虑并试过了.或许是PP片材类的材料UV胶印吧?因一般PP膜柔印/凹印标签(复膜)都是非常成熟的了,应该不会出现此类问题.当时我们增大电晕电流,把有点乳白的透明PP材料都打得有点鸭蛋绿了,都发脆了,而问题依然存在. 本人曾遇到过:当时有某知名品牌的油墨,墨层附着牢度不良(在PP片材上,0.6-0.8mm),不能解决,后几个比较有名气一些厂家的油墨/技术人员来试,都无果.最后换成了PET材料.(当时采用UV胶印5色+UV上光,属于里印的) 这种情况与气候条件影响可能比较密切,尤其是秋冬时节.一切尤其是夏天正常的工艺可能在秋冬时节都会出现问题.即便使用了PET材料,可能由于油墨厂家不同,也会出现油墨附着不良的情况(当时我们用做瓶装液体的包装盒,同时要考虑耐性),即便印刷中不出异常,在印后模切加工(刀线/压痕线)中也会出现掉粉的情况. 对此当时我们的处理有些体会:1.可能的话适当减薄墨层厚度.如果上光的话,尤其要减薄光油的厚度(可以提高网纹辊线数).2.如果上光的话,可以考虑使用含有无机硅成分的光油,会更滑一些,降低对胶带的附着力,对耐性的要求可能适应会更好一些,并尽量减少光油中的气泡.3.一个很有风险的尝试,印刷后放1-2天再进行印后加工,情况会好一些,并且可能印刷机冷机开机生产效果也会好一些,就看您能否拖得起时间.当时没有考虑的一个情况就是,是否可以把环境条件改变一些来适应,看您愿不愿意尝试了. 还有就是市面上很少有机会见到的一种界面油/Primer(称呼可能不同,记不大清楚了,满版印刷,用于改善印刷适性),可能会有用,但这种材料很少用,供货商也容易坐地起价,如果有机会也可以一试.

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