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在实现高保真印刷中构成关键的技术有：在cmyk的油墨中加进rgb油墨的hi-fi color印刷方式；使用每英寸350线以上网线数的高精细加网；尚有不采用网点的大小，而是以20μm大小的点不规则地配置，靠点的密聚度来表现深浅的调频加网方式。 高精细加网和调频加网这两种方式是尽可能地将网点弄细到眼睛看不见的程度，可以做到使图画的细微处获得再现。调频加网方式因为消除了网目和图画的干扰，提高了图像的分辨力，为了避免在花纹底子和网目之间出现龟纹，具有能够做到更为自然的印刷表现的优点。 与此相比，高保真印刷是在4色的制版油墨中添加了rgb油墨的方式，在印刷中可以扩展能够表现的色彩空间，从而提高了印刷色彩再现的品质。本文以高保真印刷为题，有关其技术和应用上的优点，以海德堡公司在日本推荐的软体eder multi color separation (eder-mcs)为例进行介绍。一、所谓高保真印刷是什么 对於高保真印刷来说，将平常的彩色原稿能够进行5-8色的分色，这是最大的特点，对於cmyk的4色印刷，制版油墨带有的分光特性不完善度，由此产生二次色(rgb)的浑浊，将其置换为鲜艳色的rgb油墨，从而达到比较接近原色的色彩再现，这种印刷方式被称作高保真印刷(hi-fi color printing)。 将2色的油墨叠印一起时，因为各色的油墨所具有的分光特性中含有不需要的杂色，结果造成二次色的饱和度降低，这是目前由cmyk油墨获得减色混合的限度，因此，将二次色置换为饱和度高的成色油墨的做法，是高保真印刷的逻辑。对商品包装上面的印刷品，将包装的重要颜色和厂家的注册商标专色油墨印刷的情况，这就是单色印刷(spot color)的专色处理方法。然而，高保真印刷与专色印刷所不同之点是：补偿二次色的饱和度才是其目的。对图画中特定的色并不直接进行辅助。二、高保真印刷的特徵 彩色油墨的种数增加的部分，因其油墨所持有的分光宽度变窄的关系，既便其他的cmy油墨的印刷密度各各出现变化，也不至於直接影响到整体的色平衡和灰色平衡。所以印刷过程中，二次色和三次色是稳定的。 专色的情况，有多少色数就需要相应数的色墨，而高保真印刷情况，最多只是添加黑墨，有7色就能做到所有的色彩再现。而且，如果彩色原稿中没有包含所有的色时，也可将色数减少到5色或6色，还可根据变更rgb油墨的饱和度和色相，提高所需色的再现性。现将上述高保真印刷方式的优点归纳如下：提高二次色(r、g、b)的饱和度(不限定色)；印刷过程中，二次色和三次色保持稳定；做到只选择对图画有效的rgb油墨；配合图画选择rgb 油墨的饱和度和色相。三、高保真印刷的色彩空间 在四色平版印刷中，用cmy油墨套印起来表现红、绿、蓝的色。二次色的rgb之饱和度依赖於四色油墨的特性，通常正如图1之cielab色彩空间所表示的那样，色的饱和度降低看上去混浊。如果使用只持有rgb色域的油墨，可以鲜艳地再现该色的部分。高保真印刷如图2所示，在应表现色的方向，使用相应色相的油墨，可以任意扩展色彩空间。四、高保真印刷的色彩再现为了实现高保真印刷，可以有下列几种技术供作选择。多色数分色(multi color separation)；gcr(gray component replacement)；调频加网；高保真印刷用彩色打样；油墨量的自动调节；印刷的自动套准。 根据以上列技术，可以提高多色平版印刷的效果，从而获得稳定而高质的印刷品：1.多色数分色 软体的eder mcs多色数分色系是在power macintosh上工作的应用软体，将扫描机和数码照相机采取的图像(tiff-cmyk或eps格式)装进eder mcs，实行5-8色的各种分色。有关其功能，留待后面去讲。2.gcr(灰成分全面取代) 所谓gcr，即将cmy各版中含有的灰成分置换为黑版的技术。在4色彩印中，靠cmy的互配来表现灰色，而gcr则是将其灰成分完全换为黑墨来表现，从cmy版中去除其相应的部分，利用这种方法，借助黑墨不仅是关系到灰成分等的三次色，为了表现一次色和二次色的亮度阶调，使得因色互配而产生的浑浊和灰调区域的灰平衡不失调，做到稳定的色彩再现。 4色印刷机在第1色的油墨之上，以湿压湿套印第2色和第3色，但gcr则如图3所示那样，靠减少总墨量，消除墨色叠印，从而获得稳定的色彩再现。同时也可以节减油墨的用量。使用gcr时，对於图像上暗调较多时，如果gcr利用过度，就会产生低於平时4色表现的密度，在暗调部位出现阶调翻转的现象，所以工作之前一定要充分考虑印刷条件，事先经过试验进行设定。3.调频加网(mf screening) 采用调幅加网(am screening)时的问题是，在各自的分色时如何设定角度。分配给各色的网点角度是90度以内(3x30度)，在4色印刷中，对c、m、k版各以30度间隔安排，将亮度最高的y版，采用了15度间隔。五、高保真印刷用彩色打样 无法将高保真印刷直接以打样机来再现，但使用海德堡的coloropen软体，制成icc轮廓图，能将4色图像资料直接用7色的图像在监示屏和打样机上输出。监示屏因为由rgb发光元件构成，比四色油墨印出的印刷品具有更宽的色彩空间，对於高保真印刷的再现不成问题。制作高保真印刷用的icc轮廓图时的不同之处，在於将制作4色的轮廓图用的色表，使用edermcs软体先按5-8色分色后，以8色印刷机来印刷色表(test form)。随后以分光光度计测定之后便输入printopen，可制成高保真印刷用的轮廓图。 对於图像修正软体，只要安装高保真用的icc轮廓图，图像资料可凭cmyk 4色直接处理，在监示屏上则5色或8色照常进行色表示，并进行色修正。使用打样机以页单位输出打样时，不限於4色的图像资料而采用高保真印刷用的icc轮廓图，故会出现所有图像和平网(均等网点图形)及层次部位变成高保真印刷表现的问题。由此可见，唯一的印刷机打样才是最终印刷品的打样手段，所以需要具有可靠品质管理装置的印刷机。六、墨量的自动调节 针对使用专色油墨的印刷品进行品质管理时，必须安装有分光光度计的海德堡图像管理等的品质管理装置来进行测定和管理。在实际作业中，针对高保真印刷，除k版以外将cmy版和rgb版以edermcs用油墨资料的lab值作为标准值输入，并应用於品质管理。至於品质管理装置，借助分光光度计精确测定控制条上的色块，靠lab值做到数值化。若是密度计，虽可测定墨膜厚度，但无法正确测出色差。若用分光光度计，因为是以lab值来表现色，对於高保真印刷使用的特殊色来说，任何时候都可在同等条件下使印刷机连续不断地印刷。 利用ctp直接输出印版时，以rip输出数码资料，只要同时制作cip3资料，就能够缩短印刷过程时间。cip3资料是转给海德堡的印前介面，转换为印刷机墨斗资料后，再递送到连接印刷机的cp2000，自动设定印刷机的给墨量，从印刷开始到油墨量稳定下来止，操作工人不动手就能获得最佳的油墨密度。 使用8色印刷机时的印刷顺序是，按照7色的情况是k、c、m、r、空、g、bv、y，原则上把透明度高的油墨尽量不要在机械上弄浊后再成色。要点是k墨筒不得掺入其他色，且不当作`空`来用，并且要将y移作最后的印筒，据此可以提高套印和色彩的再现性。七、印刷的自动套准 高保真印刷5色以上，为印刷套准而设的规矩线，因色数增加而带来规矩线叠合，这样要想识别各自规矩线就非常困难了。如果平时有1根规矩线错位，可凭藉放大镜窥测规矩线，便可识别所有色，如果是叠合时，即使用25倍的放大镜也难於识别。又如果是采取手工作业进行套准，只要把cmy版或rgb版的规矩线之任何一方弄短些，就比较容易进行套准。如果使用海德堡的自动套准系统，依靠使用专用的套准标记，凭靠传感器来自动识别，从而可彻底解决麻烦的套准作业，7色也好8色也好，将套准限在100张以内解决。

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