柔性版制作工艺(续)

  显影。曝光后的印版未经冲洗,版面仍然是平坦的,但在印版上留有图像、文字的潜影。经过有机溶剂显影并经特制的毛刷刷洗,把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解在机槽中。受光的感光树脂层聚合硬化,不被有机溶剂溶解,使版面呈现凹凸形状,成为印版。

冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长,浮雕深,反之,时间短,浮雕浅。同时,柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。

由此可见,冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中,可以打开机盖检查,冲洗时间不足时,可以盖好机盖,继续冲洗,直至达到要求为止。

显影液的配制。冲洗液中常用的有机溶剂为:a)三氯乙烯或四氯乙烯;b)三氯乙烷;c)正丁醇。显影液配制中,有机溶剂a)和b)为主剂,与c)的配比为4:1。但要注意,配比不是数量之比,而是溶剂的比重之比。溶液配制好后,它的标准比重应为1.42Bé,可以用比重表测量,超过1.42Bé则主剂过量,反之则主剂不足。

溶液配比正确与否,关系到显影液的使用时间长短,更为重要的是会影响到印版的质量。

干燥(烘干)。感光树脂层经有机溶剂的浸入,使树脂吸收溶剂即溶胀,并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行,温度控制在60℃,烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去,使感光树脂层恢复到初始的厚度,以利于印刷。

后处理。为使印版表面无粘性,而采用以下方法对版面进行去粘处理。

光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射,达到版面去脏的目的。

化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液,把烘干后的版材版面朝上,浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液,烘干即可。

扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用,但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。

后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中,版面朝上,不用抽真空,直接启动光源,进行短时间的曝光,使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度,增加印版的耐印率;二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长,也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。

3制版中常见弊病及解决办法

柔印制版工艺不算太复杂,但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素,操作不慎,均会造成印版质量问题或者废版。

现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表1,供参考。

4柔性版版材的保存方法

刚购进来的新版材在仓库存放时,一定要平放在架子上,不能竖直放,否则会变形,并且不能重压。

开料操作时,要在黄色灯光的室内工作,一定要避免太阳光或不安全光线的照射)开料时用直尺和锋利刀裁切,要防正版而折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放人盒内,也要单块平放,不要搭边放,防止出现废版。

印刷后的印版存放,必须把版面清洗干净,扑上滑石粉,用黑纸或避光物包扎好,存放在干燥和避光的地方,防止版面发硬、发脆或产生裂痕

5柔性印版的质量标准

无论何种印刷工艺,印前制作对印刷品质量优劣影响很大。更何况柔版制版是一锤定“形”。要么是好的,要么是废版,有问题中间无法进行弥补、纠正,这是柔版最大的缺点。同时要避免增加下道印刷工序的麻烦、必须掌握好以下几点质量标准:

1.印版要有一定硬度。依印刷工艺不同,要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30-35度左右,印塑料薄膜、纸张的印版,表面肖氏硬度约50-55度左右。

2.印版四角均匀、厚薄一致,版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右,细小文字及小空档有一定深度

3.文字、线条边缘要有一定坡度,版面无粘性。

4.文字、线条、实地版,无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。

5.印版图文尺寸规格准确,分色版正确无误,凹陷部分底脚平整。

6.网纹层次版,高低调网点不掉不并,网点光洁,低调部分网点有一点深度。

1制版过程常见弊病及产生原因

弊病

产生原因

1、文字图像不清晰 ①阴图片密度不符合制版标准;②抽气不足;③主曝光时间过多
2、细线弯曲、文字断笔破损 ①主曝光时间不足,预曝光时间不足;②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾;③冲洗时间过长或毛刷压力太重
3、版面浮雕太浅 ①预曝光时间太长;②冲洗时间不足;③显影液陈旧
4、印版底基不平 ①部分灯管过旧或不发光;②毛刷不平或洗版时间不足;③显影溶液过旧或溶液数量不足
5、版面字图不平整 ①冲洗液过于陈旧;②最后版面清洗不足
6、图文中反白字、线(俗称空心线)并没 ①主曝光时间过多;②阴图片密度不足;③冲洗时间不足
7、版面呈桔子皮状 ①洗版液配制有误;②洗版时间过长;③洗版溶液太脏
8、版面过粘 ①去粘时间不足;②烘干时间不足;③后曝光时间不足
9、版面裂痕 ①烘版温度过高;②后曝光时间过多;③室内臭氧浓度过高

[时间:2004-01-16  作者:徐浩昌  来源:印刷世界]

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