柔、凹印刷工艺各有所长

  国内外柔性版印刷的发展趋势

  20世纪80年代初,全球为取得长期可持续发展,越来越重视环保和绿色安全。柔性版印刷所用的水性油墨既无凹印油墨中毒性极高的苯、酯、酮等溶剂,也无胶印油墨中的有毒金属。为了保护环境和人体健康,对食品、医药、保健品、化妆品以及与人体直接接触的包装材料都明文规定采用柔性版印刷。美国西欧发达国家对这些措施尤为重视,并把柔印誉为绿色安全印刷。因此,柔版印刷这些年来得以突飞猛进地发展。原来由平、凹、凸、铅印三分天下的印刷工艺,柔印从20世纪50年代初的4%,上升到90年代末的28%,胶印由55%下降到45%,凹印由30%下降到20%,凸版由10%下降到2%。(见表1)

  在我国,柔印技术从无到有得到了较快的发展,目前全国已有500多条柔印生产线,从而带动了国产柔印机、网纹辊、油墨以及制版等与之配套的设备器材的研制开发与生产,柔版印刷产业供应链已初步形成。柔印产品质量有明显提高,客观地说它能与胶印、凹印相媲美,能够满足包装等产品的需要。因此它主要是为包装印刷服务,不需要更高的线数,能达到150~70 line就足够了。从全国各省市送来的近100幅柔印产品,就评出了 9 个精品奖,22个优秀奖和24个佳作奖。

  关于柔印产品的质量,德国柔印协会副主席彼得•W•杜姆先生曾经说过:“早在1982年Drupa 印刷展上,就有人声称柔印在质量上与胶印和凹印一样。今天,几乎没有人怀疑柔印可以达到很高的印刷质量,也没有人到处打听,柔印是否也能印折叠纸盒。”

  我国业内人士和柔印产品的最终用户,也持有同样看法。至于采用什么印刷工艺技术,取决于用户对印刷品加工的需要和要求。

  比较柔、凹印刷工艺的特点

  1.凹版印刷具有以下几个优点:

  ①优越的色彩复制质量

  凹版可复制色调的范围宽,整批产品的色彩一致性好。印版滚筒与承印材料的直接接触保证了油墨更忠实的附着,从而更好的色彩再现。

  ②灵活性大、适用范围广

  凹版印刷灵活性大、适用不同承印材料,也可广泛适用溶剂性和水性油墨以及各种涂料。

  ③效率高

  凹印机以高速生产著称,目前最大宽度已达4m多、最高速度达1000m / min。

  ④耐印力高,相对成本低

  凹版滚筒寿命长,适合长版活印刷,平均耐印率在重新镀铬之前可达到1~3百万次。对于多大批量活件,凹印的相对成本较低。

  凹印印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出版和特殊产品领域。

  在纸包装领域,凹印主要用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。

  ①折叠纸盒。在折叠纸盒印刷方式中,胶印和凸印在减少,而凹印和柔印在增加。凹印在不同国家和地区折叠纸盒印刷使用的比例不尽相同。在我国,目前使用最大的是烟包印刷。

  ②软包装。软包装材料是指纸张、塑料薄膜、铝箔复合材料以及这些材料复合的非刚性材料。软包装具有成本低、便于携带、产品直观等优点。在软包装印刷领域,主要采用凹印和柔印方式,在我国,软包装凹印占主导地位。

  ③包装纸盒标签。包装贴于罐头、未印纸盒、复合罐、瓶等容器的卷筒纸和单张纸标签,还有标贴、不干胶标签等大多数采用纸张材料,也有采用复合材料和铝箔印刷的。

  此外,尚有出版领域和特殊产品领域,如木纹纸、壁纸印刷等。目前,我国软包装印刷中凹印占主导地位,凹印生产增长很快,已占整个印刷方式的 1 / 4。

  2.柔性版印刷具有以下诸多优点:

  ①用高速卷筒纸多色印刷,可添加多种组合工艺(如丝印、胶印等),直接在线加工,模切一次成型,提高了速度与质量,从而增强了竞争力;

  ②承印材料广泛,从薄纸到厚纸(餐巾纸到酒盒),从薄塑料到厚塑料膜(收缩膜到信用卡);
③速度快、质量高、色彩稳定、节省人力(一台机只有一个人),投入产出比高;

  ④环保性特强,因柔印主要使用水性墨,无污染。

  目前,我国印刷行业使用主要溶剂型油墨,其中VOC(Volatile Organi Co mpounds 有机挥发物)排放量大,有些无机颜料含有铅、镉、汞等重金属元素,具有一定毒性,不能用于食品包装、药品包装和儿童玩具包装。而柔印所使用的水性油墨,最大特点是减少VOC的排放量,从而避免挥发性有机物的污染,既改变印刷作业环境,又有利于人体健康。

  柔、凹印工艺技术的发展建议

  从上述国内外有关柔、凹印工艺技术的现状与发展趋势来看,我认为必须明确以下几个问题:

  1.当前和今后都要根据市场经济的发展,特别是包装印刷行业的发展,要以用户的需要为前提来发展我国的柔、凹印生产,而且在今后无论是柔印还是凹印都会有较快的发展,因此不存在谁代替谁的问题,而是发展快慢和所占比重大小的问题。

  2.今后不论柔印或凹印都应该符合绿色印刷、绿色商品包装要求。

  3.今后凹印技术的发展,也必须采用水性油墨或UV油墨,即使目前暂时还有使用溶剂型油墨的凹印生产企业,其溶剂的残余含量也不允许超标,这里的溶剂主要指苯、酯、酮等。重金属的含量铅、镉、汞的含量必须符合欧洲94 / 62 / EC条款,其金属浓度不能超过100ppm(累计)。总之,要使凹印印刷符合环保要求。

[时间:2009-03-10  作者:谭俊峤  来源:印刷资源]

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