UV上光——材料及工艺指标

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    近些年来,UV(紫外线)上光技术在印刷领域正得到不断的普及。那么什么是UV呢?UV对于印刷有什么用处?使用UV技术对于印刷有什么好处呢?等等。下面我们带着这些问题来走近UV。
    UV是英语中紫外线ultraviolet的缩写。紫外线是电磁波谱中的一个波段。波长100nm到400nm的波均称为紫外线。我们一般所说的UV在印刷中实际上就是紫外线固化的简称,即印刷品在印刷结束后,在紫外线照射下干燥的过程。
一、UV上光的优缺点:
优点
① 配方内无溶剂,故无溶剂挥发带来的问题;
② 室温下能快速固化;
③ 降低能耗。固化速度快,使单位面积所需要能量减少;
④ 可涂布热敏基材;
⑤ 涂布过程简单易行;
⑥ 节省场地,比红外热干燥箱短得多;
⑦ 成品可立即堆放;
⑧ 涂层性能优异。
缺点
① 若不使用有害的单体,常很难配制粘度非常低的涂料;
② 价格昂贵;
③ 对皮肤有刺激;
④ UV光源会产生臭氧;
⑤ 涂层附着力低,有收缩性。
二、UV上光油的化学构成。
    UV上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂:
1.辐射预聚物。预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联,由液态变成固态涂层。要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定,互相不起反应。
预聚物种类:
1) 环氧丙烯酸酯;
2) 丙烯酸酯化的油;
3) 丙烯酸氨基甲酸酯;
4) 不饱和聚酯;
5) 聚酯丙烯酸酯;
6) 聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。用它可调节粘度,同时又是成膜物质。有些情况可代替预聚物,为了使粘度达到需求范围,常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂,但最多不超过5%-10%。
    稀释剂分活性和非活性两种。非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。溶剂类主要是挥发物。增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性,不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
    单官能团活性稀释剂,如:丙烯酸-2-乙基乙酯,易燃,易挥发,对皮肤有刺激。多官能活性稀释剂挥发性低,闪点高,对皮肤刺激性小。
活性稀释剂的作用如下:
①调节粘度和流平性;
②与光引发剂体系决定固化速度;
③与高分子量预聚物分子连接到一起,加速固化;
④增进和改善固化涂层的性能。
3. 光引发剂。光引发剂的定义是吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的分子。
    光引发剂不参与固化,因此光引发剂浓度较低,其用量要求:引发剂其本身或其光化学产物,必须不对固化后聚合物的化学和物理性能产生不良影响。通常用二苯甲酮类。
    光引发剂在引发聚合的过程中,还有两种物质是不可缺少的。光敏型,是指吸收光能后,将能量转移给光引发剂分子引发聚合的化学反应,而光敏剂恢复到其初始非活性状态。另一种称为光活性剂或光增效剂(通常为胺类),主要是增强光引发剂的活化速率,它本身不吸收辐射,也不引发聚合,但能提高固化速率。
三、UV上光固化的化学过程。
    光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发,形成游离基,这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合(引发分子链增长)。
四、在印刷品表面的UV光油的工序:
1.除粉。一般印刷机上都有除粉装置,印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样,涂上UV光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法:先用毛刷滚扫,毛刷滚动方向与纸张移动方向相反;将粉扫起来,再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状,扫不下来的时候,可用两个光辊对压纸表面,将粉墨颗粒压平。
2.电晕处理。有些印刷材料,如PP或PET对UV光油亲和性不好,有些油墨含蜡多对UV油也不亲和,可采用经高压放电处理改善亲和能力,就能很均匀地与UV油附着。
3.打底油。对渗油的纸张,应先上乳白色底油,将纸张毛孔封住,提高白度,再上UV油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸,若直接涂UV光油。油会很快渗入底层,上不出光来,反而将底层灰底色反应出来,使上光后纸面发青。若先打一层底,再涂UV油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。
4.UV上光。涂布UV光油。
5.冷却。用风扇吹经UV固化后的印刷品,使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形,二是阻止后固化继续。
五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种:
三辊式涂布原理。


    三辊式涂布原理如图所示。UV光油流入辊M和R形成的醋槽内,经M一R挤压均匀,光油附着在R上,R与M挤压将R上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊M上的多余光油刮入下面接油槽内,重新使用。涂布量由M与R之间的压力决定。此机特点是上光速度快,机器结构简单,价格便宜,操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸,因为薄纸易粘在辊R上反卷回去。也有些设计,加气刀可使纸与辊R剥离,使薄纸不被辊R卷走,但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制,涂层过厚,光油涂布量不易调节,只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。
叼牙式上光机构原理。


    叼牙式上光机构原理如图所示。墨棍M从油槽中将油带到压印辊R上,R与叼纸压印筒L对压,将光油转移到纸上,实现涂布。优点:薄厚纸均适宜,一般80g/㎡单面铜纸至450g/㎡白板纸均可。操作简便,结构简单易维修。由于辊R和L之间压力大,因此匀墨效果好于三辊式。缺点:速度慢,一般2500张/时;操作人员多,最少需4人;涂布量不易控制。
四辊式网纹辊上光机结构。


    四辊式网纹辊上光机结构如图所示。比较三辊式涂布机,四辊式多了一个网纹辊(计量辊),相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量,保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型,比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量,保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产,但摆在同一柜台,若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同,而用网纹辊上光机上光,就分不清是哪批生产的产品。
用胶印机上光。
    用胶印机上光的方法及特点如下:
1 上光油置于水槽内,通过水辊涂布。
2 将水辊的水绒套取下,用胶辊传光油,目的是减少传油量。
3 调节水辊上水量,即调节上油量。
4 将水槽加宽,使全部墨辊都在水槽上面。因为光油粘度低,水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。
5 裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。
6 可涂布UV油、水性光油,但不能涂布溶剂型热干燥光油,否则粘滚。
7 用普通PS版、普通橡皮布即可。
8 涂布油层厚度不宜过大,否则出现麻点。
9 不能局部上光,因为UV油对PS版无水墨分离特性。
10 通过割橡皮布可简单局部上光。
11 需要涂层薄时可用墨槽上光。
    若车间温度低于20℃,可通过添加稀释剂调节涂布厚度。
六、UV上光油的正确使用
    UV油是不结膜物,就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。UV油见到紫外光,如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。UV油内含光引发剂、稀释剂,对人体皮肤有一定刺激作用。
    鉴于UV油具有以上特性,使用时应注意以下几点:
① UV油正常使用温度为50℃~55℃,使用时用恒温水浴将油循环加热,使粘度达到设计使用要求,有利于流平和快速固化。
② UV油经过UV灯辐照区域,温度为50℃~60℃时,固化快,附着力强。但并非UV灯下温度越低越好。
③ 上光机摆放在阳光不能直射的位置,否则UV光油固化在涂布辊上,若不能避开阳光直射,应用红黑窗帘挡住光线。
④ 上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中,使上光油着色,其经过滤沉淀后还可使用,不必废掉。
⑤ 上光操作时,UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉,否则会出现皮肤红肿、起泡。
⑥ UV油使用粘度随上光机种类而异,应根据机型选用专用上光油。若达不到上光机需要的粘度,可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。这种方法会损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。
⑦ UV油流到传动轴转动部分,在高温下会粘在轴上,影响传动,因此注意清洗轴头。
    根据承印物表面的性质,选用专用的光油,如金卡纸油、PET专用油等。
七、UV固化的时间
    从理论上可以严格计算出单位体积内,UV固化材料需用多少个光子可以固化,而光化学反应速度基本不用多少时间。但在UV油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间(即固化时间)与光引发剂和阻聚剂有直接关系。
    一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。但具体时间在配方确定后,从工艺上与以下几个因素有关:
① 涂层厚度。涂层表面固化很快,但表层固化后强烈地吸收紫外线,紫外线强度以指数衰减,降低固化速度。因此涂层薄固化快,反之则慢。
② 紫外线强度。强度大则固化时间短,反之则长。
③ 添加溶剂。UV光油中添加稀释剂,如乙醇会降低固化速度。
④ 环境温度。涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分,为涂层表面提供了环境温度。因此在设计固化机时并非材料表面温度越低越好。
⑤ 氧气少固化速度快。氧气对紫外线有强烈吸收,在涂层表面充氮气会加速固化速度。
    具体固化时间的选定与以下几方面有关:
    根据涂布机的特点,如丝印机,印刷速度约600~2000张/时,用350目网涂UV光油,用功率密度80W/cm灯管一支即可达到要求。用四色胶印机印刷UV胶印油墨,用功率密度80W/cm灯管三支,印刷速度达7000张/时。柔印机、凹印机涂布UV光油,网线数为165线网纹辊,用120W/cm灯管一支,固化速度达80W/min。一般选择固化速度比涂布速度要快一些。
    根据印刷品材料耐温性。不耐温材料固化速度要快,以免材料变形,如塑料薄膜,速度快到其表面受光照后涂层恰好固化,但温度尚未传到下面就离开光线,使材料基层不变形。白板纸易脱水,也需固化速度快。
八、UV上光油的粘度的调整
    UV光油含量一般要求在92%~98%,其中溶剂很少。从配方中解决粘度高低不当的问题,粘度高易实现,只需加入增粘剂,反之比较难。改变使用环境温度也可调整粘度,一般将辊和储油箱加温到55度,可降低粘度。另一个方法是添加稀释剂,但此办法不太理想,稀释剂阻碍固化,影响光膜亮度,且中间体不参与固化,最后浪费掉造成环境污染。
九、一般UV上光膜层厚度:
    膜层厚度与以下几方面有关:
1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。
2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄,如要立体效果则需要厚些。
3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚,因为压力大,而用三辊式上光机涂布不可能薄,因为压力小,用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。
4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高,油稀,网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目,粘稠的油尚未流平就固化,上光层是点状不是膜层。
    根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1~4g/平方米,膜厚1~4微米;白版纸表面用油墨3~12g/平方米,厚度3~12微米。
十、UV上光的耗油量
    UV光油用量可根据以下几个方面因素确定:
1.上光机方式结构。如最简单三辊式上光机,由于辊压力小,无匀墨辊,因此光油涂布量比较大,常常涂布量远远超过需要量,一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光,涂布量为2 g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2~8g/㎡。丝网机涂布量可打50 g/㎡。一般局部立体艺术上光,上光膜层厚度约0.5㎜,用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1~3 g/㎡。
2.纸张表面光亮度。UV上光应说是锦上添花,但只适用于表面光亮度高的纸张,或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙,光油涂上去后立即就会渗到下层去,就不会在表面上形成一层光亮的膜,也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。铜卡(玻璃卡)涂油量2~3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3~5 g/㎡,而白纸板涂油量约5~12 g/㎡。

[时间:2003-08-07  作者:修澄  来源:修澄]

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