凹版制版

第四章 制版
第四节 凹版制版

  凹印版,从制作方法上区分,可以分为两大类,一类是雕刻凹版,一类是照相凹版,雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版,电子雕刻凹版。

  手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的,可以直接刻出凹下的线条,也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜,划刻抗蚀膜,露出铜版表面,再进行化学腐蚀。机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻,或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。

  手工或机械雕刻的凹版线条细腻,版纹精巧,主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。

  电子雕刻凹版,利用电子雕刻机,按照光电原理,控制雕刻刀,在滚筒表面雕刻出网穴,其面积和深度同时发生变化。(参看图4-50b)

  照相凹版,也叫影写版,是用连续调阳图底片和凹印网屏,经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同,利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。(参看图4-20a)。



图4-20 凹版




  一、印版滚筒的制作

  凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上,而是在印版滚筒上直接制版,然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。

  印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒,滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。

  (一)滚筒的加工

  凹版的滚筒按照滚筒直径的大小,可以用无缝钢管直接进行加工,也可以用钢板卷压成筒状进行焊接,然后再进行加工。

  滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求,保证滚筒旋转时,各部分的重量相等,产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆,达到规定尺寸。

  滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒,要求壁厚均匀,轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm,滚筒表面光洁度应达Δ5,外圆磨床加工后达到Δ7以上,直径精度误差为±0.01μm。

  (二)滚筒的电镀

  滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污,然后对滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍,然后进行镀铜,镀铜层是凹版滚筒的制版层,在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。

  凹版滚筒采用酸性镀铜,镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成,电镀液温度为20~35℃。

  铜层的质量标准是:电镀的铜层厚度为100~120μm。表面光亮细致,涌有毛刺、道痕、麻点。

  (三)滚筒的车、磨

  镀好铜的滚筒,需进行铜层表面的研磨,使滚筒表面的光洁度达到▽8~10。



  二、照相凹版的制版工艺

  照相凹版的制作,是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上, 然后过版到滚筒表面,经显影、腐蚀制成凹版,制版过程为:
炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬


  (一)炭素纸敏化

  炭素纸是晒版的感光材料,它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。一般出厂的炭素纸,明胶乳剂层没有感光性,晒版前,需将炭素纸放入4%的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟,取出使其干燥,胶层就具有了感光性能。

  (二)晒版

  晒版分两步进行,先晒网线后晒阳图底片。

  凹版印刷,用刮墨刀去除空白部分的油墨,如果着墨部分的面积较大,则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨,同时也会刮走一部分图文部分的油墨,如图4-21·A所示。因此,须用网屏在炭素纸上晒出网线,把图形分割成网格,如图4-21·B所示。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀,防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。


图4-21 网线在凹版印刷中的作用


  凹版印刷使用的网屏如图4-22所示,透明线和不透明线宽度之比为1∶3~1∶3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。


图4-22 凹版用的网屏


  炭素纸经网屏晒出网线后,即可晒阳图底片,使炭素纸胶层表面形成图像潜影。

  (三)过版

  把晒过网线和图像的炭素纸,粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

  目前,大多用过版机采用干式法进行过版。过版的方法如图4-23所示,在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时,靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。


图4-23 过版示意图


  (四)显影

  显影分预显影和正式显影。

  预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中,边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。

  正式显影是指当纸基脱离胶层以后,将显影液升温至40℃并保持恒温,把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后,用风扇将胶膜吹干。

  (五)填版

  在印版滚筒表面,没有图文的部分和滚筒两侧端,涂布沥青漆,防止不该腐蚀的部位被腐蚀。

  (六)腐蚀

  用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜,使铜表面的铜层溶解,形成网穴,这一工艺过程称为腐蚀,俗称烂版。

  腐蚀过程分三步进行,首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁,然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面,第三步是腐蚀铜表面,腐蚀液与铅反应,化学反就式为:
Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2

  生产中,用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。图4-24表示先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版的过程。不同浓度的腐蚀液,在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀,形成深浅不一的网穴,印品上将会再现出丰富的层次。


图4-24 各浓度腐蚀液的作用


  (七)镀铬

  照相凹版是在铜层上腐蚀制成的,铜的硬度一般在90~180HV左右。印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤。由于金属铬的硬度很高,在800~1000HV左右,耐磨性很好,所以当凹版滚图文制作完成后,再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。

  照相凹版,制版工艺过程复杂,质量不易控制,使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。



  三、电子雕刻凹版的制版工艺

  电子雕刻凹版,是60年代出现的制版方法,其特点是不用炭素纸晒印,不再进行化学的腐蚀。以图像处理后的义片为原稿,利用电子回路的雕刻机,在铜印版滚筒表面,直接雕刻出网穴制成印版。

  电子雕刻凹版的画面细腻,层次丰富,质量容易控制,广泛的用于凹版印刷之中。

  (一)电子雕刻机工作的基本原理

  电子雕刻机由原稿滚筒(或叫扫描滚筒)、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。

  电子雕刻机的工作原理是:扫描头对原稿进行扫描,从原稿上反射回来的强弱不同的光信号,经过光电转换器使光信号转换成电信号,再通过放大器和数据处理,使光的强弱转换为电流的大小,控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。

  电子雕刻机工作时,原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转,同时,雕刻系统沿着滚筒轴向移动,用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴,如图4-25所示。雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制,铜滚筒上形成的穴网,是计算机中一附加信号生成的,此信号能使刻刀连续有规则的振动,网穴的大小及深度由原稿的密度来决定,被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系,可以在计算机上调整。


图4-25 电子雕刻机工作原理图


  电子雕刻机的功能越来越多,如:能进行圆周方人放倍率的变化,圆周方向无缝雕刻,自动选择层次,调整网穴角度等。

  (二)电子雕刻的凹版的制作

  电子雕刻凹版的制作过程为:
制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬


  1.制扫描底片

  以往的扫描底片,采用的是连续调的乳白片,造价昂贵,底片质量很难控制。80年代,电子雕刻机加入电子转换组件,按设计好的程序进行胶凹转换,即用胶印用的加网底片,雕刻凹版。因此,现在大多使用分色加网的底片制版。

  2.安装印版滚筒

  用吊车将印版安装在电子雕刻机上,雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。

  3.测试

  根据原稿(扫描片)的要求和油墨的色相,结合印刷产品制定试刻值,例如,装饰印刷的纸张比较粗糙,吸墨性强,雕刻深度须在45μm~50μm才能达印刷要求,必须调整雕刻放大器上的电流、电压。

  4.雕刻

  扫描头对原稿进行扫描,雕刻头与扫描头同步运转,印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。

  新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度,可以在操作时任意选择,以免发生因套印不准而产生的龟文。三种网点角度如图4-26所示。


图4-26 凹版角示意图


  在雕刻文字时,细微的笔道不能丢失,必须选用细网线雕刻,如果用100线/cm,文字的雕刻可以达到十分理想的效果。

  现在,电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版,即扫描仪和电子雕刻机分离,分别和图像工作站的输入、输出接口相连。扫描仪能扫描阳图、阴图底片,殷能扫描乳白片还能进行胶凹转换。工作站具有多种图像处理功能,对图像可进行整体、局部的色彩修正,剪切、组合和缩放、色彩渐变。使黄、品红、青图像与线条图像合二为一等。电子雕刻机的网线范围从31.5~200线/cm。

[时间:2001-02-08  作者:冯瑞乾  来源:《印刷概论》·第四章 制版]

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