印刷过程中要如何正确控制润版液

印刷过程润版液控制

  胶印离不开水(润版液),润版液必须根据不同的使用条件合理配制,而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别,同时还要考虑是否是网目调印刷,是否是第一色印刷,是否是叠色印刷等因素。以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例,谈谈润版液配制与使用体会。

  1.配制润版液时,根据油墨深浅,润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。以10L塑料桶为例,黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。配制其他色序用的润版液时,润版粉的用量可相应加减。

  2.墨层厚度增加,润版粉用量增加。即吃墨量大的印件,为了防止空白部分上脏,配制时必须加大润版粉的用量,而不要简单地加大润版液的用量。此时,我们可在机器侧面观察版面水分,以版面稍为发亮,无浮水为好。若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落,墨辊、墨斗内带水珠,这些都是水大的反应,要及时纠正。

  3.根据燥油用量调整润版粉用量,燥油用量增加,润版液中的药量配比相应增加。

  4.根据车间温度调整润版液用量。如午饭前后,应适当增加1~2格用水量,不然,会由于机台上人员少,调整次数减少,润版液蒸发量增加,易使印品带脏。

  5.根据纸张性质调整润版液用量。印刷质地疏松、含杂质多的纸张时,由于油墨黏度大,纸张容易起毛,杂质堆积在橡皮布上,增加对印版的磨损容易起脏,此时应增加润版液的供应量。如用新闻纸印刷写字本册时,就应加大润版液供应量。另外,易起静电的纸张可通过加大供水量,以保证输纸顺畅。

  6.根据版面图文情况调整润版液用量。版面图文一般由实地、线条和网点组成,如果满版是实地反白字或线条的印版,则润版粉加放量可适当增加。全部是网点层次图像的印版应减少润版粉的用量。实地和网点均有的印版,要多方兼顾。

  实例:对于印刷版面,如果将墨量统一调整,水量确定后,印出的产品通常在B、E处墨量稍淡,并有水斑。此时,墨量即使不大,也会引起反面带脏。这时,必须控制局部的供水量。简单的方法是将相应宽窄的纸条贴于接辊上,阻止或局部减少对B、E处的供水,使局部墨色饱和。那么怎样进行局部控制呢?

  找2块砖头,加工成长约3~8cm(与水辊接触一致)用水绒布紧紧包住,缝好。将之放在水斗里与水辊相切,即可用于控制局部水量供应。砖块大小和位置可根据B、E点的情况确定。

  此外,对于印刷中常见的“糊版”故障,不一定是由润版液引起的,墨量过大、油墨流动性大、燥油过多、油墨极性太强、版面砂眼过细、印刷压力过大都会出现糊版。因此,发生糊版时要先分析原因,确定是润版液的问题后,再酌情增减供水量或润版粉的加放量。

[时间:2014-10-10  来源:互联网]

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