无溶剂复合机速快，在工艺条件存在偏差的情况下，高效率同样意味着高的质量风险。最困难的还是复合质量表现的滞后性，不像印刷外观质量一样能及时发现，因而复合工序也被称为“特殊过程”，如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?本文重点解析，以供参考。

白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生，解决起来就比较棘手。

转移胶辊是无溶剂复合最关键的胶辊，与涂布胶辊和复合胶辊相比，它有具体有哪些特殊的要求？本期专栏详解。

无溶剂胶辊是高速运转的胶辊，胶辊的平衡是设计制造的一个关键因素，也是保证胶辊质量和性能的必要途径。无溶剂复合胶辊为什么要进行平衡处理？

在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。

本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，以供参考。

无溶剂复合的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、高效率的优势。找准正确的切入点，通过"试样-小批量生产-正常工艺批量生产"这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让"失败的经验"太多，形成了"共识"，最后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。

无溶剂复合胶水不干，多是由胶水混胶比例不对、胶水搅拌不均匀、胶水中异氰酸酯组分变质等原因引起的，如何解决？本文分别解析。

复合膜的复合强度、透明性、表面摩擦系数、热封强度、耐介质性、耐候性和耐蒸煮性等定量指标和定性指标，共同构成了一个整体，称为质量指标体系，是衡量无溶剂复合质量的重要项目。

无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。

无溶剂复合时常出现的水煮掉铝、收卷压皱、镀铝复合出现小黑点等十大故障，逐个击破、以供参考。

溶剂复合后摩擦系数出现增大的现象，特别是材料为PE厚度小于45μ的复合膜时更为严重。摩擦系数增大与哪些因素有关？本文分析。

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45μm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。

随着中国VOCs治理的深入，中国包装行业迫切需要有效地治理VOCs的工艺和技术。近日，智慧松德成功研发出软包装无溶剂凹版印刷机，将帮助企业从源头上杜绝VOCs的产生，解决印刷环节VOCs治理的难题。

目前，软包装材料采用的基本都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触；而最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。

2013年，在我国塑料软包装领域，无溶剂复合以其环保、节能、高效、成本低、无溶剂残留、安全卫生等优势得到了近乎井喷式的发展。

作为一项国际公认的绿色技术，无溶剂复合技术在国际上得到了普遍应用，已成为复合软包装领域的主导技术和发展方向。

2012年7月2日—6日，2012年北京国际包装博览会在中国国际展览中心（新馆）举行。陕西北人印刷机械有限公司本次参展产品无溶剂复合机环保高效、技术精良。

当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。

无溶剂复合技术在当前欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80-90%。在中国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中