爱克发印艺的喷墨解决方案能生产出如此出色的印刷品的主要原因之一就是爱克发的墨水。爱克发自行生产墨水，确保宽广的色域，具有高彩度与最长的保存期限与耐候性。这所有的一切成就了我们比其它厂牌更低的墨水耗用，这要归功于爱克发的专利 - 薄墨层科技。

许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。

在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，但对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。

凹版印刷时，出现墨膜厚度不均匀的情况时有发生，那么造成这种现象的原因是什么呢？怎样可以做好防护措施呢？本文将与你一起探讨！

金银粉印刷时墨层色泽灰暗，是由什么引起的？该怎么办？

在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案，供大家参考。

墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好，色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和薄膜材料表面光滑程度的影响，转移到薄膜上的油墨的流平性越好，薄膜表面越光滑，则墨层的光泽越好。此外，在薄膜材料不变的情况下，墨层的光泽还受到以下因素的影响。

总第735期 | 2016年12月05日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

大量的实践经验表明，聚氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象居多，要解决此现象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。

磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。

造纸污水变纯净水，每吨只需5元成本，其意义堪比水变油。若真的是事实并得到推广，《中国水污染防治计划》将改写，每年万亿支出可锐减到数百亿。中国包装纸行业此前的三连涨恐变三连跌，中国岌岌可危的纸包装行业将因此获得新生。

在具体生产过程中，一旦油墨被确定，实地密度就只与墨层厚度存在关系，它能间接地反映出承印材料上的墨层厚度。因此说，对实地密度的测控是客观评价印刷质量的基础。

印刷在承印物上的油墨的厚薄，对产品质量影响很大。如何准确把握油墨的厚薄，又取决于良多客观前提，也就是说油墨的厚薄应从油墨的性质。版面图文分布情况、天气、机器运转速度、纸张表面的光滑度等方面去考虑，再根据不同情况加以调节。

1.使用红外测温仪勤测墨辊油墨层温度。

在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落影响了产品质量的问题产生。今天我想针对这个问题谈谈我的经验，可以说导致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：

在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。

胶印工艺墨层厚度也比凸印薄，其印迹墨层的光亮度和平服与其他印刷方法比较，会有明显的差别。特别是“实地”印刷体为主的包装装潢印刷品，要求墨色鲜艳、厚实，这给胶印造成一定困难，要想解决这个矛盾，必须在印刷工艺上采用适当措施来改善，主要应注意以下几个方面：

　　1．刮墨刀的影响　　刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质

油墨光泽度是指印刷样品受光照射时向一个方向反射光量的能力的大小。光泽度的影响因素主要有油墨的性质、印刷条件、纸张的性质和纸墨相互关系。

印刷在承印物上的油墨的厚薄，对产品质量影响很大。如何正确掌握油墨的厚薄，又取决于很多客观条件，也就是说油墨的厚薄应从油墨的性质。版面图文分布情况、气候、机器运转速度、纸张表面的光滑度等方面去考虑，再根据不同情况加以调节。