柔版印刷是一种压力较轻的直接印刷方式，被称为“轻吻”印刷。由于柔性版印刷压力非常小，压力的大小都会引起印品质量发生明显的变化，所以压力的控制非常重要。

网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。

印刷压力有三种，基本上来说只要把这三种压力调试好了，那么印刷过程中一般就不会因为印刷压力而造成各种各样的故障了。一定的印刷压力是实现印刷过程的基本保障，而且在很大程度上决定着印刷的质量。因此一直以来在印刷中都非常注重印刷压力的调试。一般主要检查一下三种压力。​

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷 压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

常用印刷压力评定方法有哪几种?

在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。

从印刷过程中的多种参数特性出发，了解发现双胶纸在印刷中轻易泛起的故障，并给出解决的方法，提供参考。

印刷压力有三种，基本上来说只要把这三种压力调试好了，那么印刷过程中一般就不会因为印刷压力而造成各种各样的故障了。一定的印刷压力是实现印刷过程的基本保障，而且在很大程度上决定着印刷的质量。因此广州印刷厂一直以来在印刷中都非常注重印刷压力的调试。一般主要检查一下三种压力。

胶印印刷在生产使用中产生的技术问题，主要有以下三点：

印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持平均恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印迹尺寸不乱。平压平型印刷性能够获得最大的印刷压力。但因为它存在的制造精度印版平整度的难题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全平均，致使压力不均，影响了印刷质量。

所谓印品的光泽，就是指印品在一定的背景和光照条件下，印品表面上的光亮度以及与各方向上光亮度分布的对比关系。与光泽有关的光学特性主要包括表面反射光和内部反射光。

印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的

润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件，且针对硬水具有防钙质功能，具极佳缓冲能力，PH值能稳定在5.1左右，并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上，保持润版液清洁无沉淀，无泡沬，在硬水条件下也使用稳定。

之前我们谈过影响塑料凹版印刷质量的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。

柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素

在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。

任何一台胶印机都有一个理论压力的。我们要在这个理论压力的基础上进行多种调节（调节间隙、改变包衬）来达到理想的印刷压力以满足印刷要求的

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

印刷过程中，纸张厚度变化时应当相应的调整印刷压力，才可保证印刷质量的效果。

在实际印刷中常遇到实地版印不平实的现象，以往首先考虑印刷压力和纸张的问题，通常在调整印刷压力无法解决问题时，只能换纸，但这样不但增加印刷成本，而且延误生产周期。下面两例中我们通过调整印刷工艺的方法使这一问题得到了根本解决。